壓力容器行業MES系統解決方案
隨著國家經濟發展的突飛猛進，制造業的發展尤為突出，蒸汽鍋爐制造行業也發生了巨大的變化，最鮮明的數據證明就是：全國范圍內增加了將近50%鍋爐制造企業，經過生產經驗積累和工藝改造，逐步形成了獨立的新產品開發研制體系，產品的技術性能得到大幅度提升。
壓力容器行業信息化痛點
1、按訂單設計，單件/小批量生產，邊設計、邊生產，生產周期長，工程變更對生產影響較大；
2、主要零部件由內部生產，生產工藝環節多，生產模式各不相同，產品生產周期較長，工序之間協同困難；
3、生產計劃及過程控制主要依靠人工進行，紙質單據較多；
4、配套物料多，外購/自制物料齊套對生產影響較大，物料追溯困難；
5、生產過程部分環節自動化程度較低，車間生產主要依靠人工；
6、產品質量要求較高，質量控制環節多，質量控制記錄量大。
壓力容器行業MES系統解決方案概述
為了應對來自世界先進鍋爐制造企業的競爭，全面提升鍋爐制造水平，面對世界制造業升級與轉型的大趨勢，中國鍋爐制造行業必須要加緊信息化建設，實施鍋爐制造MES系統，成為鍋爐制造企業轉型升級的最佳途徑。
1、實施高級計劃排程，基于交貨期、配套物料、工裝工具、工序等各種因素進行有限能力排程，解決人工編制計劃的問題，提高計劃編制效率；
2、通過條碼等方式，記錄生產過程數據；并通過現場大屏，，對生產過程進行監控；通過建立異常管理機制，記錄異常的處理過程，并對異常的影響范圍進行評估；
3、建立車間與倉庫的協同機制，根據車間生產生產實績，進行物料領用及配送；
4、建立質量閉環管理體系，實現生產過程中，生產數據、人員、物料、設備、質量信息的可追溯；
5、通過設備集成，實時獲取設備的運行參數信息及故障信息，提高設備利用率，并對設備OEE進行分析。
壓力容器行業MES系統功能
從整體生產工藝流程來看，蒸汽鍋爐制造流程環節主要包括：下料、卷板、自動焊接、拍片、部件粗加工、部件精加工、組對、水壓測試、理化實驗、總裝、外皮焊接、油漆、清理包裝和入庫。而鍋爐制造MES系統的應用主要表現為以下幾個核心方面：
1、生產計劃排程
鍋爐制造MES系統通過與APS系統的對接，并結合應用各種緊密算法，可以將從ERP系統接收的主生產計劃，細化分解成針對各個生產單元：生產線、生產工序、加工工位、機床設備、生產時間等各中細化的生產作業計劃，并將作業指令下達到各個機床、工位，以便在指定時間投入生產。
2、原材料管控
為了是鍋爐制造流程舒暢途徑，保證生產工位物料的及時供給，鍋爐制造MES系統對原材料出入庫、領料、配送進行全面管控。
3、生產過程和庫存控制
鍋爐制造MES系統，對正在生產、加工、裝配的鍋爐進行實施數據采集和全方位跟蹤監控，并對庫存中的物料出入庫情況、加工半成品、成品完成情況等跟監控，實現透明化庫存監控。
4、生產異常監控
鍋爐制造MES通過實時生產現場數據采集、整理、分析，能夠及時反映現場異常情況，比如計劃異常、生產異常、設備異常、物料異常和質量異常等，同時鍋爐制造MES還能夠通過及時警報功能和異常處理機制，進行異常發起、處理和關閉。對于異常警報，鍋爐制造MES支持通過短信、郵件和現場喇叭聲音等警報方式。
5、質量管理
通過與現場各種自動化的檢測設備的集成，鍋爐制造MES可以對各個生產環節、節點的在制品、產品的質量檢測數據進行記錄與統計，并進行質量數據的周期性分析，實現質量追溯管理。
6、設備狀態管理
集成自動化加工設備，監控設備狀態，同時MES系統還能對設備的保養維修，通過周期性的維護進行提醒。
壓力容器行業MES系統解決方案價值
壓力容器行業MES系統解決方案主要可以實現以下系統效益：
1、基于TOC的智能排程，建立多工序協同的一體化計劃管控體系；
2、倉庫物料與在途物料的齊套檢查，在計劃層面減少因物料造成的生產異常；
3、與精益生產結合，建立生產過程精益管控模式，生產過程透明化；
4、生產異常的及時反饋及跟蹤；
5、質量過程精細化管控，實現質量的閉環管理；
6、生產過程與上下游信息系統及生產設備的一體化管控集成。
鍋爐制造MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IIoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯，實現工廠數字化、可視化管理。通過系統終端就能情況對生產業務以及制造現場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率。
鍋爐制造MES系統在基于多年的服務經驗總結下，在MES系統功能的基礎上，結合工廠企業實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。
鍋爐制造MES系統將為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
鍋爐制造MES系統各組成模塊能為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協同管理平臺，能夠實現制造數據全面管理、生產計劃智能管理、生產能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產系統可視化管理。
鍋爐制造MES系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。
鍋爐制造MES系統解決方案的系統化工業物聯網技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業經營銷售和生產現場的同步管理，真正幫助企業實現智能制造的戰略目標。
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