智能制造轉(zhuǎn)型是工廠企業(yè)必然的趨勢，未來制造業(yè)的競爭將是一場制造技術(shù)的競爭。通過智能工廠規(guī)劃方案能夠讓工廠的生產(chǎn)從原料的供應(yīng)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、測試使用過程最優(yōu)化，同時通過網(wǎng)絡(luò)和虛擬計(jì)算連接、分析和預(yù)測，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用最靈活的手段進(jìn)行市場所需產(chǎn)品的生產(chǎn)制造，在滿足市場需求的同時，將制造成本降到最低。

智能工廠規(guī)劃方案將利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)、現(xiàn)場工作者的動向等，讓工廠全體能夠高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從而清楚掌握產(chǎn)銷流程，實(shí)現(xiàn)覆蓋整個價值鏈的生產(chǎn)最優(yōu)化、高效率和高品質(zhì)化。

通過智能工廠布局規(guī)劃，能夠提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)，實(shí)現(xiàn)合理的生產(chǎn)計(jì)劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。加上綠色智能的手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化智能制造工廠。

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智能工廠規(guī)劃方案基本信息

項(xiàng)目名稱：智能工廠規(guī)劃方案；

輔導(dǎo)時間：1-3個月現(xiàn)場輔導(dǎo)；

輔導(dǎo)方式：診斷+規(guī)劃+輔導(dǎo)+培訓(xùn)+評價+持續(xù)提升；

適合企業(yè)：所有制造型企業(yè)；如汽車零部件、電子、3C通信等行業(yè)大批量生產(chǎn)企業(yè)；航空航天、機(jī)械裝備制造，柴油機(jī)、液壓元器件等行業(yè)多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)。

服務(wù)重點(diǎn)：

德誠智造具備多年在不同行業(yè)，如家電、電子、機(jī)械、汽車、食品、化工等，應(yīng)用沖壓、機(jī)加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)，能夠?yàn)槲覀兊目蛻籼峁┫到y(tǒng)、全面的智能工廠規(guī)劃方案。

智能工廠規(guī)劃方案實(shí)施分3個階段，即整體規(guī)劃階段、詳細(xì)規(guī)劃階段、輔助規(guī)劃階段。通過逐步推行，最終為客戶提供布局規(guī)劃圖（含規(guī)劃方案中途、拆解圖，各單體廠房規(guī)劃圖）、規(guī)劃報告（各階段PPT報告、方案報告、系統(tǒng)仿真）、方案說明書（建筑設(shè)計(jì)需求、規(guī)劃方案說明word文檔）。

智能工廠規(guī)劃方案將從三個層面進(jìn)行落實(shí)：

技術(shù)層面：我們將以融合了信息技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、自動化技術(shù)、智能化技術(shù)以及先進(jìn)的企業(yè)管理技術(shù)為核心，為您提供實(shí)現(xiàn)智能化工廠的技術(shù)規(guī)劃。

實(shí)施層面：我們將從涵蓋產(chǎn)品、裝備、產(chǎn)線、車間、工廠、研發(fā)、供應(yīng)鏈、管理、服務(wù)與決策等方面，進(jìn)行提供專業(yè)度高、可行性強(qiáng)的智能化改造實(shí)施規(guī)劃。

創(chuàng)新層面：我們將基于新一代信息通信技術(shù)，對傳統(tǒng)的管理理念、生產(chǎn)方式、商業(yè)模式等帶來革命性、顛覆性改善，讓管理層面和生產(chǎn)層面得到融合升華。

通過應(yīng)用智能工廠規(guī)劃方案能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)以下管理優(yōu)勢：

智能工廠規(guī)劃方案通過精益化的頂層設(shè)計(jì)，從智能工廠設(shè)計(jì)、智能物聯(lián)規(guī)劃、智能系統(tǒng)建設(shè)三個方面進(jìn)行整體規(guī)劃。實(shí)現(xiàn)工廠作業(yè)空間零浪費(fèi)，設(shè)施信息管理最優(yōu)化，生產(chǎn)制造流程柔性化，企業(yè)經(jīng)營管理智能化。

①提升生產(chǎn)管理水平：實(shí)現(xiàn)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，制造過程實(shí)現(xiàn)智能化的軟硬件技術(shù)、控制系統(tǒng)及信息化系統(tǒng)的集成應(yīng)用，建立統(tǒng)一的信息管理平臺和生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)時監(jiān)控，在ERP生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)下完善車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)或調(diào)度系統(tǒng)、經(jīng)營管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用；物料需求計(jì)劃編制、物流配送管理實(shí)現(xiàn)智能化、自動化。

②完善質(zhì)量管理體系：基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)時在線檢測和控制能耗設(shè)施，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤追溯、優(yōu)化控制和集約化生產(chǎn)。

③提升公司智能服務(wù)質(zhì)量：應(yīng)用新型傳感技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的定時定位、遠(yuǎn)程監(jiān)控、跟蹤、在線診斷與與預(yù)警等服務(wù)創(chuàng)新。

④在綠色發(fā)展的前提下提高制造效益：產(chǎn)品全生命周期實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減排治污及循環(huán)利用等綠色發(fā)展；制造成本降低，關(guān)鍵產(chǎn)品或部件質(zhì)量100%可追溯，技術(shù)準(zhǔn)備時間縮短，交貨周期縮短，生產(chǎn)人員明顯減少，生產(chǎn)效率顯著提高。

智能工廠規(guī)劃方案內(nèi)容介紹

智能工廠規(guī)劃方案將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設(shè)計(jì)思想和方法，首先會充分分析工廠產(chǎn)品工藝生產(chǎn)特點(diǎn)，確定工廠合理的物流組織方案。其次是考慮廠址環(huán)境因素對廠區(qū)布局影響，并根據(jù)工藝生產(chǎn)的環(huán)境要求來合理劃分工廠功能分區(qū)。在進(jìn)行廠區(qū)布局時，我們除了注重生產(chǎn)效率之外，還會注重廠區(qū)綠化、美化布置，做到綠色設(shè)計(jì)、節(jié)能設(shè)計(jì)、潔凈設(shè)計(jì)。為您提供科學(xué)合理，符合精益生產(chǎn)管理的智能工廠規(guī)劃方案服務(wù)。

1　智能工廠設(shè)計(jì)

智能工廠規(guī)劃方案中的智能廠房規(guī)劃除了空間、水、電、汽、網(wǎng)絡(luò)、通信等管線的設(shè)計(jì)外，還包括規(guī)劃智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、智能采光與照明系統(tǒng)、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、智能安防報警系統(tǒng)、智能門禁一卡通系統(tǒng)、智能火災(zāi)報警系統(tǒng)等。采用智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)，可以判斷監(jiān)控畫面中的異常情況，并以最快和最佳的方式發(fā)出警報或觸發(fā)其它動作。

智能產(chǎn)線是智能工廠規(guī)劃方案的核心環(huán)節(jié)，將根據(jù)生產(chǎn)線要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍，采用價值流圖等方法來合理規(guī)劃智能產(chǎn)線。通過智能產(chǎn)線規(guī)劃將實(shí)現(xiàn)節(jié)約工廠空間，減少人員的移動，能夠進(jìn)行自動檢測，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

智能工廠規(guī)劃方案進(jìn)行設(shè)計(jì)時，整個廠房的的工作分區(qū)（加工、裝配、檢驗(yàn)、進(jìn)貨、出貨、倉儲等）將根據(jù)工業(yè)工程的原理進(jìn)行分析，通過充分分析工廠產(chǎn)品工藝生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃工廠生產(chǎn)活動中的各個環(huán)節(jié)，可以使用數(shù)字化制造仿真軟件對設(shè)備布局、產(chǎn)線布置、車間物流進(jìn)行仿真。從而明確從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統(tǒng)、路線，理順?biāo)ㄔO(shè)廠房、構(gòu)筑物之間的關(guān)系，使工廠總體布局的功能明確合理。

通過智能工廠規(guī)劃方案的虛擬仿真系統(tǒng)，能夠?qū)ιa(chǎn)系統(tǒng)和過程進(jìn)行建模和仿真，為企業(yè)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工方案、提高產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量、合理化生產(chǎn)安排提供了一個數(shù)字化環(huán)境，可以在模擬的生產(chǎn)環(huán)境下對工廠布局規(guī)劃、車間布局規(guī)劃、產(chǎn)線布局規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)和測試，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的“一次”成功率。我們能夠提供包含工藝規(guī)劃與平衡、裝配過程仿真、人機(jī)工程交互分析、機(jī)器人仿真、加工仿真與物流控制等方面的仿真設(shè)計(jì)建模服務(wù)。

歡迎在線聯(lián)系或者來電咨詢，我們可以針對您的需求，通過進(jìn)行一對一的專家顧問服務(wù)，提供最貼合您工廠未來預(yù)期情況的仿真設(shè)計(jì)效果。

2　智能物聯(lián)規(guī)劃

智能工廠規(guī)劃方案將通過規(guī)劃建立工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，幫助工廠企業(yè)收集設(shè)計(jì)、工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯，使得人類和機(jī)器能夠協(xié)同工作，從而創(chuàng)建更高效、更具成本效益的業(yè)務(wù)流程。

通過架構(gòu)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，可以快速對工業(yè)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和設(shè)備無線組網(wǎng)。通過系統(tǒng)集成實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有設(shè)備控制系統(tǒng)的有機(jī)整合，在車間建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)采集、存儲和發(fā)布平臺。以接近零的時間和最小的成本實(shí)現(xiàn)裝置的連通性、數(shù)據(jù)獲取效率和業(yè)務(wù)洞察力。實(shí)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備之間的互聯(lián)，建立工廠網(wǎng)絡(luò)，在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控，機(jī)床聯(lián)網(wǎng)之后，可以實(shí)現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）應(yīng)用。

在工業(yè)環(huán)境下，通過借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的連接。在具體的操作過程中，通過將工業(yè)生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)、設(shè)備變成數(shù)據(jù)終端，全方位采集來自機(jī)器或工廠周圍的各種底層基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行深層面的分析與挖掘，產(chǎn)生可操作的見解。通過工廠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，人們對生產(chǎn)設(shè)備深入了解，能及時識別出性能不佳的設(shè)備，并根據(jù)故障數(shù)據(jù)直接派遣現(xiàn)場技術(shù)人員，在危機(jī)發(fā)生之前解決問題，不會浪費(fèi)時間和造成停機(jī)風(fēng)險，從而讓工業(yè)生產(chǎn)效率得以提升、工業(yè)運(yùn)營模式也達(dá)到優(yōu)化。

智能工廠規(guī)劃方案開展過程中，將會建立數(shù)據(jù)管理規(guī)范，來保證數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性，通過對數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA（監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集）系統(tǒng)的應(yīng)用，對于需要高頻率采集的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)從設(shè)備控制系統(tǒng)中自動采集。另外還將指導(dǎo)建立專門的數(shù)據(jù)管理部門，明確數(shù)據(jù)管理的原則和構(gòu)建方法，確立數(shù)據(jù)管理流程與制度，協(xié)調(diào)執(zhí)行中存在的問題，通過定期檢查落實(shí)優(yōu)化數(shù)據(jù)管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、流程和執(zhí)行情況。

3　智能系統(tǒng)建設(shè)

智能工廠規(guī)劃方案會幫助工廠企業(yè)建立柔性制造系統(tǒng)，通過先進(jìn)制造技術(shù)、信息化技術(shù)和智能技術(shù)等的集成和融合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備集成、刀具集成、工裝集成、檢測集成、物流集成、信息化網(wǎng)終化集成、車間管理集成。

柔性制造系統(tǒng)是指通過中央控制計(jì)算機(jī)配置多通道協(xié)議控制管理軟件，既能兼容ERP、MES等企業(yè)管理軟件，同時也能兼容各類機(jī)床設(shè)備硬件控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)跨平臺信息控制交流和共享；配備RGV或AGV實(shí)現(xiàn)物流管理；并能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)所有物料、設(shè)備、加工信息向中央控制系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)反饋。

柔性制造系統(tǒng)將由加工系統(tǒng)、物流系統(tǒng)和控制與管理系統(tǒng)三個子系統(tǒng)組成。三個子系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合，構(gòu)成了一個制造系統(tǒng)的能量流(通過制造工藝改變工件的形狀和尺寸)、物料流(主要指工件流和刀具流)和信息流(制造過程的信息和數(shù)據(jù)處理)。

①實(shí)現(xiàn)對智能設(shè)備應(yīng)用管理

通過加工系統(tǒng)能夠提高設(shè)備利用率，能適應(yīng)由于市場需求變化和工程設(shè)計(jì)變更所出現(xiàn)的變動，通過以較少的設(shè)備來完成同樣的工作量進(jìn)行多品種生產(chǎn)。因此對于設(shè)備投資可減少三分之二。通過機(jī)械手抓取工件，機(jī)械手或者滾道傳送工件至自動化加工設(shè)備或者輔助設(shè)備，按照設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍完成單一產(chǎn)品多工序快速加工。工人僅調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作。所有的機(jī)器設(shè)備都在無人干預(yù)的情況下，按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行操作或控制，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。

②實(shí)現(xiàn)對工廠智能物流管理

通過物流系統(tǒng)能夠讓整個工件輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)可以進(jìn)行隨機(jī)調(diào)度的，而且都設(shè)置有儲料庫以調(diào)節(jié)各工位上加工時間的差異。在工件的輸送方面，采用各種傳送帶、帶有導(dǎo)軌的工業(yè)機(jī)器人、桁架式機(jī)械手、AGV、RGV（有軌穿梭車）或者懸掛式輸送鏈等方式傳遞物料。在工件的存儲方面，除了必須設(shè)置適當(dāng)?shù)闹醒肓蠋旌屯斜P庫外，還可以設(shè)置各種形式的緩沖儲區(qū)來保證系統(tǒng)的柔性。整個過程中可通過操作者控制或全自動程序控制，減少無效的物料搬運(yùn)，進(jìn)行快速揀貨，配送到裝配線，消除線邊倉。

③實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的無紙化管理

信息流系統(tǒng)采用三級分布式控制，設(shè)備控制級針對各種設(shè)備，如機(jī)器人、機(jī)床、坐標(biāo)測量機(jī)、小車、傳送裝置以及儲存/檢索等的單機(jī)控制。工作站控制級包括加工工作站、刀具工作站和物流工作站。單元控制級包括系統(tǒng)通信管理、生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控、作業(yè)計(jì)劃的實(shí)時動態(tài)調(diào)度、資源控制管理、數(shù)控程序的傳送和管理。信息流系統(tǒng)能夠通過計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)與企業(yè)內(nèi)部其他系統(tǒng)的有效集成。在生產(chǎn)線上能夠通過信息化終端到每個工位，操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以靈活第適應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃變更、圖紙變更和工藝變更。

智能工廠規(guī)劃方案相關(guān)服務(wù)介紹

智能工廠是以制造為基礎(chǔ)，涵蓋了產(chǎn)品全生命周期智能化實(shí)施與實(shí)現(xiàn)的組織載體，是移動通信網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)傳感監(jiān)測、信息交互集成、高級人工智能等相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品及系統(tǒng)在工廠車間、生產(chǎn)產(chǎn)線層面的具體應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化和綠色化。

1　數(shù)字化智能工廠整體解決方案

數(shù)字化智能工廠方案是一套結(jié)合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化管理系統(tǒng)的工廠企業(yè)智能制造整體解決方案。智能數(shù)字化工廠方案通過精益的手法對生產(chǎn)現(xiàn)場、管理流程進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)搭建信息化管理網(wǎng)絡(luò)，通過數(shù)字化管理系統(tǒng)將工廠企業(yè)經(jīng)營管理、現(xiàn)場設(shè)備及環(huán)境數(shù)據(jù)進(jìn)行交融、傳輸、整理、分析。智能數(shù)字化工廠方案讓工廠企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化智能生產(chǎn)管理。

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1　數(shù)字化車間建設(shè)方案

數(shù)字化車間建設(shè)方案是數(shù)字化、網(wǎng)格化技術(shù)在生產(chǎn)車間的綜合運(yùn)用。它將數(shù)控設(shè)備與工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、生產(chǎn)組織系統(tǒng)和其他管理系統(tǒng)的信息進(jìn)行集成，形成綜合信息流自動化的集成制造系統(tǒng)。同時通過生產(chǎn)車間規(guī)劃，把車間現(xiàn)場的所有生產(chǎn)要素有機(jī)地結(jié)合了起來。通過對車間的整體環(huán)境進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和有效調(diào)度，幫助工廠企業(yè)在生產(chǎn)組織過程中實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)布局，從而確保產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量、成本、交貨期滿足公司和客戶的要求。

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2　自動化產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案

自動化產(chǎn)線設(shè)計(jì)方案會提供生產(chǎn)線布局規(guī)劃圖、生產(chǎn)線成品，生產(chǎn)線運(yùn)營指導(dǎo)等。首先會通過調(diào)研，掌握客戶生產(chǎn)線體的現(xiàn)狀，然后將會以簡便自動化為核心，通過設(shè)備、工夾具代替純手工作業(yè)等方法進(jìn)行產(chǎn)線設(shè)計(jì)。采用精益手段，實(shí)現(xiàn)一個流的準(zhǔn)時化生產(chǎn)格局。同時進(jìn)行信息化管理，對整個生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、TPM設(shè)備管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)調(diào)度以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，從而打造低成本、高品質(zhì)、高效率的簡便智能化Cell生產(chǎn)線。

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內(nèi)容關(guān)鍵詞：智能工廠規(guī)劃方案,智能工廠布局方案,智能工廠設(shè)計(jì)方案,智能工廠布局規(guī)劃,智能工廠規(guī)劃設(shè)計(jì)。德誠智能科技提供智能工廠規(guī)劃方案、智能工廠布局方案、智能工廠設(shè)計(jì)方案服務(wù)，全方位助力工廠企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造，打造高效現(xiàn)代化智能工廠。