電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
電子行業(yè)細(xì)分種類眾多，涵蓋了電子設(shè)備及各種相關(guān)電子元件、器件、儀器、儀表的研制和生產(chǎn)業(yè)務(wù)。電子設(shè)備主要包含有電子計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備和消費(fèi)類電子設(shè)備等，電子元器件主要包含有微電子、集成電路板等，電子儀器儀表主要包含有精密測量儀器、汽車電子、傳感器等，除此之外電子行業(yè)還與其他行業(yè)有著深入而廣泛的交叉應(yīng)用，如航空航天、新能源行業(yè)等。
電子行業(yè)信息化痛點(diǎn)
以典型的SMT生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程為例，電子行業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)中主要面臨的業(yè)務(wù)難點(diǎn)有以下：
1、電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程涉及物料眾多，物料類別、特性各異，在實(shí)現(xiàn)完整的人、機(jī)、料、法、環(huán)的追溯目標(biāo)時，如何有效保證需追溯物料的批次信息完整、準(zhǔn)確，至為關(guān)鍵。
2、敏感電子元器件對于存儲條件、使用時限有著嚴(yán)格的要求，傳統(tǒng)的電子加工企業(yè)主要通過倉儲區(qū)域隔離、紙質(zhì)記錄、看板卡片等手段進(jìn)行管控，無法保證實(shí)際操作的正確性，同時在物料的FIFO先進(jìn)先出的管控上也存在著流程漏洞。
3、在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品在不同工序需要進(jìn)行相應(yīng)的工序流程校驗(yàn)，并保證物料、設(shè)備、工裝夾具以及相應(yīng)測試程序的正確應(yīng)用，如何通過自動化和軟件管控實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品Recipe管理，是每家電子制造企業(yè)現(xiàn)場必須要解決的問題。
4、對于電子產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析與預(yù)警，如何能夠?qū)崟r準(zhǔn)確的對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管控，確保產(chǎn)品質(zhì)量成本，同時對于產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理，從原材料、產(chǎn)品在制到成品，從供應(yīng)商、制造車間到客戶，形成完整的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系。
5、在面對市場快速變化的情況下，生產(chǎn)企業(yè)需要保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程順暢，在制品不積壓、不等待，并隨時對任何工位的生產(chǎn)異常進(jìn)行及時處理。
6、電子行業(yè)工藝成熟，自動化設(shè)備、智能生產(chǎn)單元的推行已隨處可見，制造企業(yè)需要對相關(guān)的設(shè)備、資源狀態(tài)、參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，確保設(shè)備有效利用率與資源的合理應(yīng)用。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述
德誠智能科技總結(jié)多年來服務(wù)于電子制造企業(yè)客戶的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，將電子行業(yè)制造運(yùn)營管理業(yè)務(wù)細(xì)分為五大業(yè)務(wù)范疇，主要包括有生產(chǎn)計(jì)劃管理、現(xiàn)場執(zhí)行管理、倉庫物料管理、質(zhì)量管理和設(shè)備資源管理。
在此業(yè)務(wù)范疇下，德誠智能科技電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要包括了以下幾個方面：
1、基于MES系統(tǒng)平臺的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建模，對企業(yè)組織架構(gòu)、人員權(quán)限管理、工廠工作日歷進(jìn)行統(tǒng)一配置，并通過系統(tǒng)集成、標(biāo)準(zhǔn)模板導(dǎo)入的方式，對物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品BOM清單、工藝流程和產(chǎn)品布局進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建模，幫助企業(yè)梳理業(yè)務(wù)流程，并有利于業(yè)務(wù)快速復(fù)制。
2、生產(chǎn)計(jì)劃管理，有效繼承ERP主生產(chǎn)計(jì)劃，減少以人工經(jīng)驗(yàn)為主的排程情況，無紙化準(zhǔn)確傳遞信息，并通過生產(chǎn)工單任務(wù)進(jìn)度追溯對訂單OTD進(jìn)行有效管理。
3、倉庫與物料管理，通過物料批次管理、儲位管理，建立起基于物料生命周期、MSD的FIFO管控體系。通過系統(tǒng)對線邊庫存進(jìn)行實(shí)時動態(tài)監(jiān)控，建立物料看板，形成物料拉動，并對物料使用過程建立有效的防錯機(jī)制。倉庫、生產(chǎn)相關(guān)業(yè)務(wù)均可采用移動化作業(yè)，減少紙質(zhì)單據(jù)流轉(zhuǎn)。
4、現(xiàn)場執(zhí)行管理，通過有效的產(chǎn)品條碼管理與數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)車間無紙化，對產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行有效執(zhí)行反饋，并對WIP在制品數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控預(yù)警，確保生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行。
5、質(zhì)量管理，預(yù)防為主為前提，實(shí)時控制為目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量檢測和處置流程體系，利用MES實(shí)現(xiàn)工位作業(yè)指導(dǎo)、自動質(zhì)檢任務(wù)確認(rèn)等功能，并能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量異常報(bào)警、不良處理方式記錄，最終MES能夠提供完善的產(chǎn)品全制程質(zhì)量數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品質(zhì)量追溯與制程優(yōu)化提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
6、設(shè)備資源管理，通過設(shè)備集成、資源臺賬，對生產(chǎn)測試設(shè)備、工裝夾具進(jìn)行有效的維修保養(yǎng)管理，并對其有效工作狀態(tài)和工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控統(tǒng)計(jì)，有效提升設(shè)備資源的利用率，并促進(jìn)改善。
7、數(shù)據(jù)集成，通過MES系統(tǒng)集成和設(shè)備集成功能模塊，快速有效的集成生產(chǎn)企業(yè)相關(guān)信息系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備，并具備標(biāo)準(zhǔn)化配置功能，有效提升業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)集成能力。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)功能
1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯：
通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息、工單脫離信息、IQC信息、備料信息、上料信息、下料信息、良品/不良品信息、測試數(shù)據(jù)信息;維修情況信息、重工情況信息、序號轉(zhuǎn)換信息、包裝信息、老化信息、入庫信息、出貨信息等。
2、制程防呆防錯：
通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點(diǎn)誤投、異常信息報(bào)警等。包括： 授權(quán)信息驗(yàn)證、班次人員驗(yàn)證、條碼規(guī)則驗(yàn)證、操作流程驗(yàn)證、物料信息驗(yàn)證、完整性驗(yàn)證、可用性驗(yàn)證、存在性驗(yàn)證、沖突性驗(yàn)證、生產(chǎn)狀態(tài)驗(yàn)證、兼容性驗(yàn)證等。
3、SMT貼片上料：
進(jìn)行SMT上料防錯、缺料預(yù)警、物料追蹤、物料盤點(diǎn)、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控.
對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實(shí)施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點(diǎn)考慮的功能。
4、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示：
監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時，可以幫助評估達(dá)交期。實(shí)時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過Mail、短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標(biāo)、不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等。
5、車間看板管理：
實(shí)時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實(shí)時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實(shí)時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況。
6、產(chǎn)出分析：
針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
7、良率分析：
針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析不良率、直通率和 M的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點(diǎn)和改善方向。如果發(fā)現(xiàn)差異，，那么差異點(diǎn)就成為了分析的重點(diǎn)，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。
8、一次交驗(yàn)合格率：
產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗(yàn)合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。一次交驗(yàn)合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗(yàn)合格率往往成為品質(zhì)管控的重點(diǎn)。
9、維修缺陷分析：
依據(jù)柏拉圖原理快速找出需重點(diǎn)改善的缺陷，并依據(jù)缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責(zé)任部門的交叉分析，找出有效的改善措施;對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期。
10、在制品查詢：
實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因?yàn)橛辛穗娮踊脑谥破窋?shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。
11、數(shù)據(jù)接口：
本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。
12、系統(tǒng)權(quán)限：
系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、在線短信息、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價值
電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實(shí)現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：
1、通過條碼技術(shù)跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)、庫存、銷售及售后服務(wù)過程，打通了產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售、售后服務(wù)的整個流程過程，達(dá)到物流、信息流、資金流的統(tǒng)一。
2、改變原來手工錄入過程，達(dá)到準(zhǔn)確、及時、快速的數(shù)據(jù)采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現(xiàn)場生產(chǎn)人員精力集中在業(yè)務(wù)操作上，提高工作效率。
3、售后、理賠數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確并及時處理，減輕理賠工作量，簡化理賠手續(xù)，縮短理賠時間，從而改善整個理賠工作，更好地為客戶提供滿意的服務(wù)。
4、產(chǎn)品追溯環(huán)節(jié)讓產(chǎn)品在整個加工和發(fā)貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因，制定有針對措施解決質(zhì)量瓶頸問題，降低質(zhì)量成本。
5、通過采購、銷售、生產(chǎn)過程中的條碼關(guān)聯(lián)，為產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯和售后追溯提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)源;同時，可檢查是否為假冒偽劣產(chǎn)品和串貨產(chǎn)品。
6、實(shí)時記錄并監(jiān)控生產(chǎn)線各工序加工任務(wù)完成情況，人員工作、勞動生產(chǎn)率情況，設(shè)備利用情況，產(chǎn)品合格率、廢品等情況，通過系統(tǒng)綜合統(tǒng)計(jì)信息查詢功能，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中的問題。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)是一個綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場監(jiān)測管理。通過結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理。通過系統(tǒng)終端就能情況對生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場的每一臺設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營管理效率。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)在基于多年的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)下，在MES系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，結(jié)合工廠企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營生產(chǎn)管理情況，進(jìn)行了功能模塊化、集成化，在提供標(biāo)準(zhǔn)成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個性化的功能應(yīng)用需求。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)將為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)各組成模塊能為企業(yè)打造一個扎實(shí)、可靠、全面、可行的精益智能制造協(xié)同管理平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)制造數(shù)據(jù)全面管理、生產(chǎn)計(jì)劃智能管理、生產(chǎn)能力平衡分析、智能任務(wù)派工管理、倉儲庫存智能管理、生產(chǎn)質(zhì)量追溯管理、設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)管理、生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)提供了詳細(xì)的角色定義，權(quán)限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠?yàn)橛脩籼峁┱變?yōu)化的業(yè)務(wù)使用及管理流程，還可以根據(jù)用戶的業(yè)務(wù)特性或需求，進(jìn)行客戶化應(yīng)用配置和二次開發(fā)，幫助用戶實(shí)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)目標(biāo)與管理目標(biāo)。
電子行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案的系統(tǒng)化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過程控制，為計(jì)劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補(bǔ)了生產(chǎn)現(xiàn)場到計(jì)劃系統(tǒng)間的“信息鴻溝”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)經(jīng)營銷售和生產(chǎn)現(xiàn)場的同步管理，真正幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的戰(zhàn)略目標(biāo)。
MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)行業(yè)解決方案
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