注塑機數據采集方案

注塑機數據采集方案

注塑機數據采集方案包含數據采集、設備狀態監控、工藝參數稽核、設備異常報警、自動報工、生產看板等多個部分。可以管理、跟蹤、記錄每一臺設備的作業環節，實現了高效率、全面的信息化采集監控管理。通過系統，工廠的管理方式將從辦公室延伸到工廠現場作業的層面。

注塑機數據采集方案概述

注塑機數據采集方案主要由前端數據采集設備、傳輸設備、系統服務器和相關數據采集軟件、系統軟件和數據庫構成。注塑機數據采集方案通過工業總線直接讀取PLC等設備的參數，同時通過布設的傳感設備、RFID設備來采集工業現場各個作業設備、作業流程及作業環境的數據，然后將這些數據經工業總線、光纖或無線網絡傳送到數據采集服務器(SCADA)，并在數據庫服務器中進行存儲，采集數據經過發布服務器后可在中控室進行對工業現場實時監控。調度、管理人員可以通過瀏覽器遠程登錄到發布服務器，對權限范圍內的工業現場進行實時監控或獲取作業數據。

注塑機數據采集方案通過消除網狀接口，建立數據共享中心，以實時或準實時的方式將整合或計算好的數據向外系統提供。注塑機數據采集方案能夠通過為各業務系統提供共享數據，降低接口復雜度，提高系統間接口效率與質量。

注塑機數據采集方案通過數據平臺基于數據基礎上的相應分析，能夠做到數據整合。RFID數據采集方案能夠實現承載企業數據模型，促進企業各域數據邏輯模型的統一。通過統一建立標準的數據編碼目錄，實現企業數據的標準化與統一存儲。能夠實現統一數據視圖，使企業在客戶、產品和資源等視角獲取到一致的信息。對數據進行統一管控，以達到數據質量逐步完善。

注塑機數據采集方案能夠對接各種數字化管理系統，并且能夠實現平臺實現條件不固定、不可預見、格式靈活的按需查詢功能。注塑機數據采集方案能夠進行視統計維度和指標固定的分析結果的展示，可根據業務系統的需求，分析產生各種業務報表數據等。通過按關心的維度和指標對數據進行主題性的分析，動態分析應用中維度和指標不固定。

注塑機數據采集方案功能

注塑機數據采集方案通過實時采集現場的注塑機設備狀態，實時顯示當前設備運行狀態，記錄設備故障發生的時刻，進而通過管理軟件對設備運行、產量、停機、各種故障數據自動進行綜合分析，從而便于了解現場設備情形，提升設備利用率，進而提升效益，降低運營成本。借助注塑機數據采集方案通過信息集成和網絡傳輸避免各環節錯誤發生，提高企業運作效率，為企業創造更多財富。

注塑機數據采集方案通過動態形式將狀態、合模、注射、儲料、頂針、座臺等信息實時、直觀的顯示，便于生產管理人員實時監控。采集端7*24小時實時數據采集，采集頻率1分鐘，實現設備信息實時監控。

注塑機數據采集方案通過實時采集注塑機各子系統的運行工況參數，一旦發現采集到的設備參數滿足故障告警規則，就發送告警，操作人員可確認和關閉報警。注塑機數據采集方案能夠創建用于統計時間或周期的計數器，查看計數器圖表。當參數達到目標閾值時觸發矯正或防范性的維護進程。獲取設備的維護歷史數據。通過精確量化設備維護情況、計劃維護周期進行，使得設備不再主要依靠人工估計進行維護。注塑機數據采集方案能夠查詢任意時段設備參數的實時數據、歷史數據、事件記錄、告警記錄等。在權限范圍內提供數據接口，為故障診斷和產品研發提供準確的數據源，自動生成設備維修工作及管理者所需的各種報表和趨勢曲線。

注塑機數據采集方案價值

注塑機數據采集方案能夠實現注塑機設備聯網，通過4G 無線通信終端與注塑機控制器連接，實時傳輸注塑機注射壓力、油溫、模具溫度、注射速度等數據到后臺，除注塑機聯網外還可支持接入模溫機、下料機等周邊設備，出現問題可以快速反饋到設備管理部門予以解決，遠程監控注塑機信息，隨時隨地掌握設備情況。

注塑機數據采集方案能夠實現設備工作狀態實時監控，通過動態形式將狀態、合模、注射、儲料、頂針、座臺等信息實時、直觀的顯示，便于生產管理人員實時監控。注塑機數據采集方案能夠實現故障遠程診斷，預防性設備維護，故障遠程診斷，預警信息及時發布，大大降低因設備故障及維護所帶來的高風險及高成本問題的發生。通過云管理平臺，實現對所有終端產品的集中、統一的監控管理和遠程運維。

注塑機數據采集方案能夠對注塑機生產的過程控制、數據采集、與上位機進行數據交換等功能。注塑機數據采集方案能夠利用設計的數據采集、數據壓縮、數據傳輸、數據處理幾大功能模塊實現對注塑車間的生產過程進行監視和管理，根據對注塑車間遠程集中監管得到的實際生產數據，經過系統分析、比較、判斷、總結，最終得出一個真實、可靠的高效生產模式。

注塑機數據采集方案,注塑機數據采集系統,注塑機數據采集設備,注塑機數據采集模塊,注塑機大數據采集方案