質量管理系統(tǒng)
德誠智能科技質量管理信息系統(tǒng)旨在涵蓋產品生命周期質量管理過程，通過IT手段貫通各業(yè)務過程質量管理數據鏈，構建企業(yè)質量管理統(tǒng)計分析、在線監(jiān)控預警及異常的改進協(xié)同平臺。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本。實現ISO9001/GJB19001及TS16949質量管理體系PDCA持續(xù)改進機制的固化，提升全公司核心競爭力。
德誠智能科技質量管理信息系統(tǒng)分為技術平臺支撐層、系統(tǒng)集成層、資源管理層、過程管理層及決策支持層，涵蓋目標管理、計劃管理、研發(fā)質量管理、供應商質量管理、進貨檢驗管理、制造質量管理、SPC統(tǒng)計過程控制、售后質量管理、實驗管理、產品評價管理、質量成本、內部審核、管理評審、質量監(jiān)控、質量改進、計量器具管理、追溯管理、異常履歷、文檔管理、管理儀表盤等業(yè)務功能模塊。
質量管理信息系統(tǒng)主要業(yè)務功能介紹如下：
（1）質量目標管理
通過與ERP系統(tǒng)及其他業(yè)務模塊，質量目標管理實現有關質量目標維護、數據采集、趨勢推移、月度考評、監(jiān)控管理及月報等功能。構建從圖形到數據的穿透式的質量管理數據體系，為企業(yè)管理經營層提供可視化的管理平臺。
系統(tǒng)將基于原始業(yè)務過程數據實現自動的數據集成，進而削除中間匯總統(tǒng)計環(huán)節(jié)，全面提升數據的準確性和時效性。
（2）供應商質量管理
供應商管理子系統(tǒng)涵蓋供應商檔案、供應商準入、供應商年度監(jiān)察、供應商業(yè)績評價、供應商質量統(tǒng)計分析等業(yè)務功能。將實現供應商開發(fā)過程管理、供應商業(yè)績評價公平透明、供應商監(jiān)察、準入考察及來料質量異常的改進跟蹤管理等功能。
將實現供應商開發(fā)準入現場審核情況、樣件鑒定及小批試生產情況及開發(fā)進度的有效跟蹤；并對供應商業(yè)績評價展開協(xié)同及評價得分排名和紅黃牌監(jiān)控；通過與其他子系統(tǒng)的集成，實現供應商來料合格率、制造過程零部件在線淘汰率、售后PPM值質量水平的全面量化，為供應商大會及改進溝通提供全面、高效的數據支撐；并展開供應商改進的跟蹤管理。
（3）進貨檢驗管理
建立涵蓋檢驗任務管理、進貨檢驗管理、進貨檢驗統(tǒng)計分析、檢驗標準維護、檢驗質量統(tǒng)計分析、抽樣方案維護等功能，實現對進貨檢驗的全面、規(guī)范的管理。隨時支持進貨檢驗合格率展開統(tǒng)計分析。可以支持同一供應商多物料合格率對比、同一物料多家供應商合格率對比、進貨檢驗不合格多維度分析等靈活度統(tǒng)計分析功能。
（4） 制造質量管理
德誠智能科技制造質量管理子系統(tǒng)涵蓋檢查、檢驗、返工、不合格處理及損失鑒定、質量統(tǒng)計分析、等功能。需要通過生產過程各檢驗計數型數據進行采集系統(tǒng)采集，實現任一時間段、任一產品型號、任一檢驗點的一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP 10對比等動態(tài)統(tǒng)計和分析。
對計量型質量特性基于SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)展開過程控制策劃、數據采集、控制圖、直方圖及統(tǒng)計量分析，并基于IT技術實現制造質量閥管理（如一天內同一A類不良發(fā)生2次系統(tǒng)自動發(fā)出預警消息）及過程能力展開監(jiān)控，對各車間展開質量監(jiān)控預警，也可自動發(fā)起糾正預防措施。基于改進驗證需要提供具體不良項目改進跟蹤效果驗證統(tǒng)計分析平臺支撐。實現制造過程質量的在線統(tǒng)計分析和監(jiān)控預警，為制造過程質量持續(xù)改進提高支撐。
并為制造質量目標管理提供合格率統(tǒng)計、異常次數提供支撐。德誠智能科技質量管理系統(tǒng)可跟進企業(yè)需要，支持展開如同一嚴重不良重復等質量監(jiān)控預警，并可對具體不良項目改進跟蹤提供效果驗證，采集的產品質量信息同時為產品質量檔案提供輸入。
通過與ERP系統(tǒng)及條碼系統(tǒng)的集成及不良編碼，實現生產過程不良的高效采集、在線統(tǒng)計分析、監(jiān)控預警。為制造質量管控提供支撐。
（5）SPC統(tǒng)計過程控制
系統(tǒng)通過與進貨檢驗、制造過程檢驗報告以及成品自動測量機、卡尺等硬件的集成，支持對產品鉚接高度、鉚接尺寸、跳動、外徑、深度等關鍵質量特性展開在線或離線的數據自動采集，基于SPC統(tǒng)計過程控制系統(tǒng)展開過程控制圖、直方圖、統(tǒng)計量的深度挖掘分析，并支撐展開CPK過程能力考核和監(jiān)控及監(jiān)控，實現過程質量從合格控制轉向過程能力控制的全面提升。全面提升制造過程質量管理水平。為整機性能、指標評價、分析監(jiān)控提供平臺支撐。
（6）售后質量管理
售后管理子系統(tǒng)涵蓋客戶信息、售后服務質量信息導入、售后抱怨處理、售后質量統(tǒng)計分析、退貨PPM統(tǒng)計等功能；可與供應商管理系統(tǒng)及改進管理子系統(tǒng)展開內部集成，實現在線發(fā)起索賠通知、供應商改進通知及過程跟蹤及改進逾期預警等功能。
通過系統(tǒng)導入契機實現售后不良標準化固化及核心業(yè)務流程標準化固化；基于售后管理平臺實現客戶、維修服務站、工廠及供應商的管理協(xié)同，為優(yōu)質服務提供平臺支撐。同時為售后索賠鑒定提供追溯支撐。提升過程管理能力、數據準確性及統(tǒng)計分析效率，提升索賠率。
（7）質量成本管理
質量成本管理將涵蓋內部損失采集、外部損失數據采集、質量成本月報、質量成本餅圖分析、內部質量損失分析、外部損失分析、質量成本科目維護、內部損失率、外部損失率推移圖等功能，系統(tǒng)將實現企業(yè)質量成本數據采集、統(tǒng)計分析及監(jiān)控功能，為內外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。
（8）在線質量監(jiān)控預警
在線質量監(jiān)控預警子系統(tǒng)將實現產品全生命周期進貨檢驗過程、制造過程、售后過程、改進過程等核心業(yè)務過程的在線質量監(jiān)控，異常出現時支持郵件、消息、短信預警通知，也支持直接發(fā)起糾正預防措施單。系統(tǒng)可以根據各層管理人員管理職務范圍不同實現監(jiān)控對象的個性化，有效解決企業(yè)質量管理分層問題。
支持根據各自管理范圍展開各自監(jiān)控方案自定義，支持的監(jiān)控方案例如：進貨檢驗不合格監(jiān)控、報廢損失監(jiān)控、客戶抱怨監(jiān)控、售后PPM監(jiān)控等。
（9）質量改進管理
改進管理子系統(tǒng)將支持糾正預防措施、8D、立項改進、QCC品管圈、制造異常反饋、物料異常反饋等改進模式。基于質量管理信息系統(tǒng)實現改進表單、流程的標準化固化，并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統(tǒng)計。支持“質量閥”管理理論的實現。通過與OA系統(tǒng)的集成實現任務通知及提醒功能，有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統(tǒng)針對企業(yè)不同級別的質量問題，通過規(guī)范、高效的改進流程進行閉環(huán)處理，實現多部門協(xié)同的質量問題報告、反饋、分析和持續(xù)改進機制。支持質量改進分布多維度分析及改善狀態(tài)查看、監(jiān)控等功能。
（10）產品質量追溯
產品質量追溯子系統(tǒng)，通過對產品物料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指標檢測數據、不合格品處理信息等信息展開邏輯貫通。建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息及發(fā)貨信息的全過程產品質量追溯系統(tǒng)。通過追溯系統(tǒng)快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號（或產品批次號）明細及流向。為產品質量控制、質量改進等提供高效追溯查詢支撐保障。提供產品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產品追溯管理工作的需要。
（11）計量器具管理
計量器具管理子系統(tǒng)通過計量器具管理，實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態(tài)的計量器具分類臺帳管理、動態(tài)的計量器具檢定計劃管理和計量器具的在用、限用、封存、閑置、維修、報廢、禁用、轉出、遺失、送檢等狀態(tài)管理，對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄，規(guī)范并提升計量器具管理工作。展開檢定及抽檢計劃管理，并自動展開檢定三率的統(tǒng)計。為企業(yè)計量管理提供平臺支持，進而保證測量系統(tǒng)的有效性和可靠性。
二、產品特點
產品特點1：多種便捷的數據采集方式
產品特點2：ISO9001體系過程全面覆蓋
產品特點3：嵌入先進的管理模型和分析方法
產品特點4：直觀高效的可視化管理
產品特點5：便捷高效的質量追溯機制
產品特點6：充分集成的信息化管理平臺
產品特點7：周密的安全管理機制
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