APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)

APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)

目前制造業(yè)所面臨的“多品種、少批量、短交貨期、多變化”的國際市場環(huán)境下，企業(yè)面臨如下的難題：

訂單：企業(yè)的產(chǎn)能是否滿足訂單需求?急件單多，插單多造成計劃跟不上變化，訂單排產(chǎn)是個大問題，常常延誤交貨，無法準(zhǔn)確給客戶一個交貨日期。

產(chǎn)能：機器忙閑不均勻，不能預(yù)測機器的負(fù)荷情況，無法均衡分配產(chǎn)能。

調(diào)度：在排滿計劃的車間，調(diào)度指令牽一發(fā)而動全身，一個插單、一個工序，后面一連串的計劃都要調(diào)整。誰能預(yù)見未來的狀況?誰能做出快速準(zhǔn)確判斷?誰能平衡計劃、生產(chǎn)、物流部門的矛盾?

成本：物料庫存數(shù)量不準(zhǔn)確，無法確定在什么時候該備多少物料，造成原料成本居高不下，加上計劃人員過多，人力成本也非常高。

針對這些問題，德誠智能科技生產(chǎn)排程管理系統(tǒng)設(shè)置不同的跟排程相關(guān)的功能，如生產(chǎn)日歷、產(chǎn)品生產(chǎn)周期管理、物料采購管理、生產(chǎn)資源調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)管理等。同時在考慮能力和設(shè)備的前提下，在物料數(shù)量一定的情況下，安排各生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)順序，優(yōu)化生產(chǎn)順序，優(yōu)化選擇生產(chǎn)設(shè)備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產(chǎn)負(fù)荷。從而優(yōu)化產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

生產(chǎn)排程系統(tǒng)帶來的效益

工藝部門：

1. 機臺、模具、產(chǎn)品、產(chǎn)品工藝流程、BOM清單都受控管理。

2. 圖紙、電子文檔受控管理。有記錄、可追查，不怕被刪除、更改。

銷售部門

1. 快速準(zhǔn)確交付訂單，建立客戶良好印象。

2. 縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期與訂單交付周期，達到快速成交快速收款的目的。

3. 快速精準(zhǔn)計算生產(chǎn)預(yù)估成本與實際成本，杜絕成本浪費。

計劃部門

1. 消除無法按時交貨的現(xiàn)象，給客戶留下專業(yè)形象。

2. 快速、準(zhǔn)確的安排詳細生產(chǎn)計劃，提高計劃部門效率，降低手工計劃的失誤率。

3. 建立JIT式物料的管理和需求計劃。

4. 日、周、月成品、半成品庫存數(shù)量計算。

5. 日、周、月物料請購采購需求數(shù)量計算。

6. 極大降低對計劃人員個人經(jīng)驗的依賴，新員工入職培訓(xùn)周期縮短，降低人力成本。

生產(chǎn)部門

1. 生產(chǎn)管理全程追蹤溯源、達到透明化、可視化、可預(yù)測、可控制、可追溯。

2. 生產(chǎn)計劃下達更快速敏捷。

3. 條碼化數(shù)據(jù)采集、即時化電子看板，數(shù)據(jù)反饋迅速，為贏得市場機遇創(chuàng)造條件。

4. 生產(chǎn)進度、品質(zhì)、異常情況及時反饋。

5. 顯著減少車間在制品的堆積與反復(fù)出入庫的現(xiàn)象。

6. 產(chǎn)品良品率提升，自動產(chǎn)生生產(chǎn)報表。

采購部門

1. 減少采購缺料現(xiàn)象，提高生產(chǎn)的效率。

2. 給出與生產(chǎn)計劃相配套的采購需求計劃。

3.可將物料計劃按日、周、月發(fā)布給供應(yīng)商，同時幫助供應(yīng)商提高準(zhǔn)確交貨率。

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