智能制造模式下的MES系統應用與發展

MES系統是制造企業進行智能制造升級的重點和當前熱點，伴隨著制造業信息化技術的應用，通過數字化管理系統應用的推廣實施，讓制造企業更加注重進行數字化車間建設。

MES系統作為上下層應用間的信息集線器，從上層接收中長期計劃，向上層提交作業實績等生產運行數據，向下層發布生產指令及控制參數、接收匯集下層數據采集和設備運行狀態等，要求較高的實時性。

在功能上，MES系統區別于單純的車間管理系統，而是面向包括制造作業和控制間的整個企業制造活動。拋開其面向不同過程和工藝的行業性，普遍采用基于11個功能模塊的“龜甲”功能模型。

MES系統的基本模塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集。計劃、調度是核心，優化是關鍵。

除了流程生產、離散生產、混合生產等帶來的MES系統具體功能配置的差異外，面向不同的制造模式和管理目標，MES在核心功能的配置及其邏輯、系統的架構實現技術等方面都有明顯的不同。

MES的整體發展趨勢是：功能拓展與系統集成，模塊和支持業務的可重構能力加強，核心功能與系統的智能性提高。因此可以把MES在核心功能與實現目標上的提升方向分為以下三個層面：

1、面向市場的快速變化和分類需求，突出制造執行過程的敏捷響應能力，適應于企業敏捷制造、精益制造等先進制造模式的應用；

2、面向產業聚集趨勢，突出制造執行過程的協同能力，促進產業鏈和諧，提升企業在產業鏈中的競爭優勢；

3、面向企業核心價值體現由產品向核心能力的轉變，拓展企業核心制造能力系統，促進轉變并增強企業的核心競爭力。

制造系統的應變能力最終依賴于制造單元環境和制造執行過程的智能性，亦即只能制造。目前MES系統已從專用功能系統發展到了數據、網絡、應用的集成系統，并逐步向在系統、接口、業務上可重構的智能MES發展。

對于MES，智能性既是可重構能力的支撐，也是可重構發展的目標。智能MES在保證以交貨期為目標的敏捷性基礎上，更強調制造過程應對新的產品需求、迎合新的管理模式的能力。

數字化技術是智能MES的關鍵技術。除了底層控制過程的模型數字化外，工藝質量設計的虛擬與仿真、作業過程的虛擬與仿真、制造資源有效性的主動預測等是主要的應用形式。

以上就是今天和大家分享的MES系統內容，我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。