安燈系統是智能工廠中基礎的現場信息化管理工具

安燈系統說起來很簡單，卻在實際生產中扮演著重要的角色，但是也起著舉足輕重的作用。隨著制造企業進行智能制造升級，在基于工業物聯網的連接，安燈系統成為了數字化智能工廠中基礎的現場信息化管理工具。

安燈系統源于豐田汽車生產現場，當時豐田有一套很酷的方法，一線員工，只要在生產線上發現問題，可以隨時叫停流水線，這個權限不需要經過管理人員。這個制度在豐田內部稱為“安燈制度”。

豐田公司告訴一線員工，不過你在流水線哪個位置，只要你發現自己的工作站有問題。馬上按一個按鈕或者拉下燈繩，燈就會亮，你面前的流水線就會慢慢停下。

這么做的目的很明顯，就是為了控制產品質量，不讓這個環節的瑕疵品流轉到下個環節，這個環節的問題直接在這解決。當然，豐田的安燈系統，可沒有那么簡單，它有幾個關鍵的控制點：

一、黃燈不停，紅燈才停。員工按按鈕，亮的是黃燈，流水線不會馬上停，有一個15~30秒的反應時間。如果這段時間問題還沒得到解決，紅燈就會亮，流水線才會停；

二、緩沖空間。豐田把流水線分成幾段，每段之間有7~10輛車。這樣一個工作站停了，下一個工作站還能正常工作，這就基本上保證不會發生整個工廠停工的狀態；

三、團隊支持。流水線上黃燈一亮，留給大家的時間其實很短。現場有一個隨時待命的角色，就是組的領班。領班平時就在流水線旁邊，只要黃燈一亮，他就會過去幫員工解決問題。

四、員工主動解決問題。別小看了這個能力，流水線停下來誰最著急？一般我們以為員工按下按鈕，就在那里干坐著等領班來解決問題。其實他是最著急的，怕受到懲罰，想趕緊解決問題。

在以往，安燈看板系統需要操作人員控制，喚起“安燈”呼叫的責任和權力，使得工人不只是生產線上的一顆螺絲釘，更成為生產線的主人，充分發揮其能動性。而隨著工業物聯網技術的發展，安燈電子看板系統被賦予了全新的能力和更加豐富的內涵。

通過安燈電子看板系統，將生產過程中出現的問題盡可能的表現出來，同時也能及時解決問題，以便我們更高效的制造更好的產品。安燈看板系統實現主副屏同步提醒，高效反饋實時的生產報警系統，做到快速反應，及時解決，按鈕觸發，警燈、蜂鳴器雙重報警更好地保障了企業生產線的運行。

安燈看板系統通過高亮的數碼管顯示報警的時間和報警的次數，以便整個工廠都可以清晰地看到實際的生產情況，有哪些需要改善的問題，這是我們管理者清晰的認識生產中問題的有力依據。

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