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新聞資訊 新聞資訊 副標題 先進制造模式下的MES系統(tǒng)發(fā)展與應用 二維碼
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MES系統(tǒng)是制造企業(yè)實現(xiàn)智能制造升級的重點和當前熱點，區(qū)別于服務業(yè)，制造活動是制造企業(yè)的核心活動。作為制造活動的實體單位，計劃目標和企業(yè)價值的實現(xiàn)環(huán)節(jié)，車間管理是企業(yè)管理的焦點。 伴隨著制造業(yè)信息化技術的應用，特別是以ERP為代表的上層管理應用的推廣實施，一方面，企業(yè)在解決了合理投入/產(chǎn)出計劃之后，開始回歸到對車間管理活動的關心；另一方面，由于上層應用系統(tǒng)中對車間問題和制造執(zhí)行過程的弱化，缺少全面及時的執(zhí)行過程及現(xiàn)場設備支撐和支持，使得計劃的執(zhí)行效果和計劃的進一步優(yōu)化受到制約。 更為重要的是，車間現(xiàn)場作為整個生產(chǎn)系統(tǒng)物流和信息流的交匯點，其管理除了具有多部門和多系統(tǒng)的集成性、數(shù)據(jù)交互處理量大且實時性高等特點外，更因其涉及到的資源的變化性而需要復雜的自我調整能力和靈活適應能力，因而，難以由其他的系統(tǒng)功能代替。 早期的制造資源計劃MRPII因其囊括了包括制造執(zhí)行車間現(xiàn)場管理在內(nèi)的制造企業(yè)當時的所有功能，而在制造業(yè)得到了有效推廣。但一方面，因受當時的技術水平和管理需求所限，在管理時間粒度、信息實時性、上下層應用的集成能力上，已難以滿足當前的需求；另一方面，由于市場不再具備當時相對平穩(wěn)的特點，MRPII復雜的計劃過程、僵硬的提前期等致命缺陷，難以彌補計劃與執(zhí)行的間隙，而不適于當前的市場環(huán)境。 企業(yè)資源計劃ERP源于制造企業(yè)MRP和MRPII，定位于企業(yè)信息集成框架、企業(yè)功能和過程的集線器，并迅速擴張為包括非制造企業(yè)在內(nèi)的各行各業(yè)的通用解決方案。 盡管為擺脫其在功能上面面俱到卻不深入的局面，后期集成了客戶關系管理CRM、供應鏈管理SCM、先進計劃與排程APS、電子商務EB、商務智能BI等許多優(yōu)秀的單項軟件功能，但因沒有顧及其最基本的生產(chǎn)管理功能（特別是生產(chǎn)現(xiàn)場管理功能）的擴展，在制造業(yè)中的應用效果不近理想。 目前，以MES提出的“計劃一執(zhí)行一控制”三層結構模型為基礎，以ERP為主體形成上層的各種企業(yè)級資源計劃和決策分析應用，以MES為主體，并結合CAD/CAM等形成圍繞產(chǎn)品設計制造過程管理的中間層應用，以產(chǎn)線、裝置、設備等不同層面的監(jiān)測與控制作為下層的自動化應用，并通過先進的軟件架構技術，實現(xiàn)層間的信息集成和功能集成，已成為制造業(yè)企業(yè)信息自動化系統(tǒng)的整體框架。這一框架的發(fā)展，呈現(xiàn)出了“二頭優(yōu)先、中間落后”現(xiàn)狀，MES已成為近年來的應用和發(fā)展熱點。 面向AMR集成，MES作為上下層應用間的信息集線器，從上層接收中長期計劃，向上層提交作業(yè)實績等生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，向下層發(fā)布生產(chǎn)指令及控制參數(shù)、接收匯集下層數(shù)據(jù)采集和設備運行狀態(tài)等，要求較高的實時性。 在功能上，區(qū)別于單純的車間管理系統(tǒng)，而是面向包括制造作業(yè)和控制間的整個企業(yè)制造活動。拋開其面向不同過程和工藝的行業(yè)性，普遍采用基于11個功能模塊的“龜甲”功能模型。 這些基本模塊包括：工序詳細調度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。計劃、調度是核心，優(yōu)化是關鍵。 除了流程生產(chǎn)、離散生產(chǎn)、混合生產(chǎn)等帶來的MES具體功能配置的差異外，面向不同的制造模式和管理目標，MES在核心功能的配置及其邏輯、系統(tǒng)的架構實現(xiàn)技術等方面都有明顯的不同。在國際上，MES已從專用功能系統(tǒng)發(fā)展到了數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡、應用的集成系統(tǒng)(I-MES)，并逐步向在系統(tǒng)、接口、業(yè)務上可重構的智能MES發(fā)展。 面向MES的可重構和智能性，除了在支撐技術上提升系統(tǒng)架構外，更應結合制造業(yè)轉型的特征，對MES進行核心功能的提升，才能更好地適應并促進這一轉型。MES的整體發(fā)展趨勢是：功能拓展與系統(tǒng)集成，模塊和支持業(yè)務的可重構能力加強，核心功能與系統(tǒng)的智能性提高。 以上就是今天和大家分享的MES系統(tǒng)內(nèi)容，我們專注于為制造型企業(yè)提供智能工廠規(guī)劃服務，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。 數(shù)字化智能工廠建設專業(yè)機構 數(shù)字化智能工廠方案是一套結合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化管理系統(tǒng)的工廠企業(yè)智能制造整體解決方案。德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法，結合多年在不同行業(yè)，如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等，應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經(jīng)驗，能夠為我們的客戶提供系統(tǒng)、全面的智能工廠規(guī)劃服務。其中我們還提供落地到工廠車間和設備產(chǎn)線的布局規(guī)劃服務。點擊下圖了解服務詳情>>
智慧經(jīng)營生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案 德誠智造MES系統(tǒng)能夠針對注塑、沖壓、機加工、模具等所必要的主干生產(chǎn)及經(jīng)營內(nèi)容全部進行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產(chǎn)與經(jīng)營互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)字化、可視化管理，推進智慧精益經(jīng)營變革”。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場與業(yè)務經(jīng)營的數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)化管理，以數(shù)據(jù)分析結果為依據(jù)，讓每個經(jīng)營決策順利形成生產(chǎn)計劃，同時能夠讓制造現(xiàn)場每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)狀況能夠實時展現(xiàn)，將問題暴露，讓“問題找人”，輕松實現(xiàn)從生產(chǎn)現(xiàn)場到經(jīng)營管理的一體化智能管理。點擊下圖了解服務詳情>> 廣州德誠智能科技有限公司（簡稱“德誠智造”），是一家專業(yè)提供智能制造整體解決方案提供商。德誠智造專注于數(shù)字化智能工廠方案設計，與精益生產(chǎn)咨詢領域中的知名企業(yè)，廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司達成戰(zhàn)略合作，引入專業(yè)系統(tǒng)的精益化管理規(guī)劃，通過結合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設、數(shù)字化管理系統(tǒng)，將人員、設備、信息、資源、環(huán)境、制度進行高度融合。可針對不同行業(yè)、不同用戶的需求，為工廠企業(yè)提供相對應的精益化、信息化、自動化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案，實現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營互聯(lián)，推進智慧精益經(jīng)營生產(chǎn)變革。 020-3100-1370 3151827944@qq.com 180-1193-1613  |
