通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集使生產(chǎn)計劃更科學(xué)更合理

工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備作為生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，其設(shè)備數(shù)據(jù)直接關(guān)系著工廠管理和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，所以實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集對于制造工廠進(jìn)行智能制造升級提示就顯得異常重要。

但由于各種實際情況，數(shù)據(jù)采集一直困擾著很多制造工廠，如設(shè)備廠家較多，需投入大量時間進(jìn)行協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)問題。老舊設(shè)備較多，目前需要改造的設(shè)備大多數(shù)是多年以前采購的設(shè)備，由于控制系統(tǒng)技術(shù)的革新，好多設(shè)備不具備網(wǎng)口，多數(shù)是DB9和圓口，市場上也沒有對應(yīng)產(chǎn)品的以太網(wǎng)擴(kuò)展模塊。

其次是設(shè)備本體內(nèi)通訊較多，目前大多CPU連接有觸摸屏、各種儀表、從站模塊等,這些裝置占用PLC的通訊接口，SCADA無法接入。目前車間所具備網(wǎng)口的設(shè)備網(wǎng)段不統(tǒng)一以及IP重合，具備串口的設(shè)備站號(ID)分配重合，難以進(jìn)行信息化數(shù)據(jù)采集的管理。

現(xiàn)場的設(shè)備使用了個廠家的多種PLC，不同的PLC的物理接口和協(xié)議也有所不同，這就需要網(wǎng)關(guān)適應(yīng)不同的物理接口和通訊協(xié)議，對于具備以太網(wǎng)協(xié)議的設(shè)備，可以采用自動跨網(wǎng)段技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行重新分配IP。

工廠設(shè)備信息化數(shù)據(jù)采集首先要保證每臺設(shè)備有一個便于企業(yè)信息化管理的IP，此IP區(qū)別于設(shè)備內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)的IP。目前需要改造的設(shè)備均為老設(shè)備，基本都在投產(chǎn)，設(shè)備如果需要修改IP來滿足企業(yè)信息化管理的要求需要突破幾大障礙：

第一個障礙是設(shè)備內(nèi)連接了各種智能裝置或者儀表，比如AS-I模塊、溫控表、觸摸屏、各種I/O從站，一旦修改IP，整個設(shè)備的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)都需要調(diào)整；第二個障礙是部分PLC的路由功能并沒有開放；第三個障礙是設(shè)備廠家通常不會給源程序，并且大多數(shù)設(shè)備廠家為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運行不配合去調(diào)試。

因此通過數(shù)據(jù)采集平臺、路由器網(wǎng)關(guān)模塊的安裝調(diào)試完成，將工廠生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)信息通過網(wǎng)絡(luò)上傳到服務(wù)器進(jìn)行統(tǒng)一管理，能夠為舊工廠向數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級奠定基礎(chǔ)。

通過以數(shù)據(jù)采集為重點，將制定的工作重點和計劃為指向，落實工廠設(shè)備信息采集結(jié)構(gòu)調(diào)整。通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)提供每臺設(shè)備生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使得生產(chǎn)情況直觀明了，方便對生產(chǎn)情況進(jìn)行分析，可幫助優(yōu)化生產(chǎn)，使生產(chǎn)計劃更科學(xué)更合理。

工廠向網(wǎng)絡(luò)化方面改造，基于數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使工廠生產(chǎn)設(shè)備的可配置性，可重構(gòu)性，可擴(kuò)展性提高。智能制造需要加強平臺建設(shè)，便于謀劃如何具體落實智能制造升級的路線圖，改造后設(shè)備可滿足工廠各類復(fù)雜的排產(chǎn)要求。

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