倉儲管理系統在智能工廠應用的五大功能特點

目前還有很多工廠企業都不明白倉庫管理系統的重要性，其實倉庫管理的好與不好，是直接影響著前端的銷售的。同時，要想往智能制造工廠升級，對倉儲管理進行信息化管理是必不可少的部分。

舉個例子，要是庫房內信息流通不及時不順暢。該貨物已經更改存放地址，揀選工人得不到正確地址就會發錯貨，直接導致客戶的購買體驗差，下次就不會選擇二次購買了。然后后面補貨的又不知道更改的位置，仍然存放在原來的貨架，導致貨物存放混亂，以此循環……

而在倉庫的管理中，主要的管理問題有4個，庫存準確率、發錯貨、作業效率和庫存積壓。而這些問題，單靠人工是很難解決的，不過有了倉儲管理系統之后，通過系統的標準化流程，可以讓作業效率和準確提升顯著，庫存準確率達98%。

所以一款功能全面的WMS系統是非常有必要的，從功能涵蓋性上而言，功能全面的WMS系統具備系統設置、基礎資料、入庫、庫位、上架、揀貨、盤點、調撥、補貨、退貨、庫存管理、打包復核、出庫、報表等基本模塊，還具備波次策略、先進先出策略、上架策略、批次策略等策略規則，還必須具備系統集成和設備接口模塊，讓其能滿足倉庫管理多方面的要求。

1、區域劃分標準化

區域劃分標準化，根據倉庫作業區分固定區域，如揀貨區、備貨區、發貨區、驗貨區等不同作業區域的劃分，并貼上對應的條碼標簽作為標識，然后再在系統上建立起庫位的數據庫，實現貨品和庫位綁定，讓每個貨品的位置都可以清晰可查，快速找到。

2、條碼管理標準化

通過條碼技術，賦予每個物料/成品唯一編碼，并通過條碼打印機打印出來，粘貼到貨品上，以此做到物料/成品的精細化管理。明確標識后，便可利用PDA設備進行掃描作業，自動校驗作業對錯，保證作業效率和準確率。

3、作業流程標準化

如上架作業，通過倉儲管理系統的上架策略，自動計算并分配優先上架庫位，上架人員按照指示進行上架擺放，掃描貨品和庫位條碼即可實現綁定，提升倉庫利用率。

如揀貨作業，通過倉儲管理系統的波次策略和先進先出策略，規劃好揀貨路徑，精準物料/成品的定位，保證揀貨的準確性，并優先下架入庫較早的物料/成品，提升庫存周轉率。

4、庫存實時準確化

日常出入庫作業時，系統可自動采集數據，并在工作完成后，自動更新到系統中，保證庫存更新準確、及時，庫存準確率可達98%。

5、績效考核標準化

倉儲管理系統記錄每個員工作業情況，讓員工績效清晰、透明、公開，從而建立良好的績效考核制度，提升員工積極性

企業理想中的倉庫是理貨快、上架快、揀貨快、庫存準、作業準。想要做到這一步，借助倉儲管理系統這樣的系統工具，建立起標準化的流程，才能更大化的讓管理更輕松。

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