質量追溯管理系統在智能制造中的應用特點

質量追溯管理系統，是在目前幾乎所有制造企業都在使用的一套管理系統，它是實現精細化生產管理的重要組成部分，工廠企業通過質量管理系統能夠打造高品質的智能制造體系。

質量管理系統能實現成品從原材料到在制品、半成品、生產過程、出入庫、銷售、市場流向等創建一個完整的數據鏈，并可提供對產品的追溯。能夠體現出一個企業的管理水平，在條碼系統的應用中能給生產的執行層、管理層帶來更大的便捷性。

在目前的制造業中，不管是為了增加市的競爭力，還是為了提高產品的質量降低成本，生產可追溯已經不是概念或者一句口號了，而是要完全具備這個管理能力，近幾年在大型的制造企業中，他們對上游的供應商工廠，生產過程的要求也都是十分嚴格，也可以說是對上游供應商的考核或者說是入圍供應商的基本條件，如下游總裝廠在使用某家上游供應商的物料時，發現物料品質有問題，這時供應商要具備有快速的品質異常分析與異常“定位”（產品溯源）能力，避免同樣的品質異常再次出現，同時也降低了生產成本。

質量追溯系統能通過物料批次條碼追溯到所有的產成品，也能通過產成品條碼追溯到使用的物料批次，實現實時雙向追溯。質量追溯系統，不僅如此，在使用邁斯條碼追溯系統的時候，如果產品出現質量異常，只要通過一個產品條碼就可以追溯到整個生產過程的人機料法環測存銷八大環節，分析出質量異常之后可快速定位到事發節點。

質量追溯系統以RFID、一維條碼、二維條碼技術為載體，對每一個產品賦予唯一的數字身份碼，涵蓋了制造業企業的產品原材料、生產工藝過程、包裝賦碼、成品庫存、多級經銷商流向、零售終端等信息管理。而企業可以通過這些信息對產品分銷的全流程實現全面、有效、安全的管理和監控。

質量追溯系統功能模塊：采購管理：物料賦碼，一物一碼，防錯混料；生產管理：數據實時上傳并統計，實時呈現產線狀況；品質管理：可記錄某一產品檢驗過程及出現有那些不良原因；庫存管理：物料領用使用先進先出原則，防止物料過期問題。

質量追溯系統由數據采集—數據匯總—數據處理—數據公布與查詢等功能組成。由于每個產品的條碼具有唯一特定信息，其他人員難以偽造，也無法利用光學方法來復制，并在數據庫中記錄每一條條碼的信息，偽造的條碼沒有數據庫記錄，很容易被質量追溯系統檢查并處理，自動報警。

以上就是今天和大家分享的質量管理系統內容，我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。