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新聞資訊 新聞資訊 副標(biāo)題 通過質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)協(xié)同運(yùn)作和科學(xué)分析 二維碼
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隨著對企業(yè)質(zhì)量管理結(jié)構(gòu)和質(zhì)量管理體系運(yùn)行效率提出了越來越高的要求,如何通過質(zhì)量管理系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)質(zhì)量管理流程,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的協(xié)同運(yùn)作和質(zhì)量數(shù)據(jù)的科學(xué)分析,已經(jīng)許多企業(yè)在進(jìn)行智能制造升級時面臨的重要課題。 眾所周知,研發(fā)系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)和質(zhì)量系統(tǒng)構(gòu)成了企業(yè)管理的三大系統(tǒng)。質(zhì)量管理系統(tǒng)作為研發(fā)和生產(chǎn)過程的監(jiān)督和質(zhì)量保障,在企業(yè)中具有舉足輕重的作用。質(zhì)量第一、以質(zhì)量為生命成為許多企業(yè)的經(jīng)營方針。 然而在企業(yè)信息化的今天,質(zhì)量管理系統(tǒng)的薄弱已經(jīng)嚴(yán)重地與其他系統(tǒng)的發(fā)展失衡,主要質(zhì)量管理系統(tǒng)和工具的缺失和質(zhì)量信息孤島的存在已經(jīng)使企業(yè)的質(zhì)量部門在信息化的平臺上無法與其他部門對話。研究和開發(fā)適合企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的質(zhì)量管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化質(zhì)量管理,是當(dāng)前制造業(yè)企業(yè)信息化發(fā)展的必然趨勢。 目前制造業(yè)企業(yè)質(zhì)量管理仍然是采用以傳統(tǒng)的檢驗(yàn)把關(guān)為主,輔助簡單的統(tǒng)計(jì)分析和數(shù)據(jù)處理。總的來說,有以下三個方面的特點(diǎn): 1、質(zhì)量信息采集與管理 企業(yè)質(zhì)量信息是質(zhì)量管理系統(tǒng)的記錄和過程受控的重要憑證。質(zhì)量管理系統(tǒng)中對質(zhì)量記錄有著明確的要求。目前企業(yè)質(zhì)量記錄普遍采用紙質(zhì)記錄的方式,各部門分散管理各自直接相關(guān)的質(zhì)量記錄。這就給質(zhì)量管理系統(tǒng)的信息共享、查詢和追溯造成不便。質(zhì)量信息的不規(guī)范記錄給統(tǒng)計(jì)分析帶來困難。質(zhì)量信息的大量丟失隱藏了巨大的質(zhì)量隱患。 2、質(zhì)量過程控制 一般企業(yè)大都建立了一整套完善的文件化的質(zhì)量管理程序文件和過程規(guī)范,對影響質(zhì)量的主要過程都進(jìn)行了策劃,并制定了相應(yīng)的控制辦法。然而實(shí)際上文件是文件、執(zhí)行是執(zhí)行,文件規(guī)定與實(shí)際操作"兩張皮"的現(xiàn)象十分普遍。質(zhì)量過程有法不依、違規(guī)操作的現(xiàn)象時有發(fā)生。這幾乎成了企業(yè)質(zhì)量管理的頑疾,為企業(yè)質(zhì)量部門所頭疼。 規(guī)范的流程是需要相應(yīng)的質(zhì)量管理系統(tǒng)或工具來保障,而不單單依靠人的自覺性和管理制度。缺乏質(zhì)量管理系統(tǒng)輔助的質(zhì)量管理和缺乏流程固化的過程控制勢必?zé)o法將文件要求同人的操作緊密聯(lián)系起來,以達(dá)到過程受控的目的。 許多質(zhì)量過程的流轉(zhuǎn)仍然采用表單傳遞、人工流轉(zhuǎn)的方式,信息傳遞緩慢,工作效率低下。這種方式使得許多質(zhì)量信息,尤其是產(chǎn)品故障信息的處理過程無法有效的監(jiān)控和追蹤,許多質(zhì)量信息下發(fā)以后,泥牛入海,杳無音信。 3、質(zhì)量分析與決策 鑒于上面的原因,質(zhì)量信息的大量丟失嚴(yán)重影響了質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析,數(shù)據(jù)的缺失直接導(dǎo)致分析結(jié)果的失真。我們知道,企業(yè)的質(zhì)量信息是企業(yè)挖之不竭的寶庫,是企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的金礦。對質(zhì)量信息的統(tǒng)計(jì)分析和深度挖掘能夠準(zhǔn)確識別質(zhì)量問題和改進(jìn)點(diǎn),有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,大大降低質(zhì)量成本。 統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用是質(zhì)量分析與決策的重要途徑,對數(shù)據(jù)缺乏有效的統(tǒng)計(jì)分析是許多企業(yè)存在的又一問題。新七種工具和老七種工具雖然推廣已久,但用者寥寥。究其原因,就是既沒有對企業(yè)的質(zhì)量信息資源進(jìn)行系統(tǒng)地管理,又沒有將統(tǒng)計(jì)技術(shù)對相應(yīng)的特征數(shù)據(jù)相結(jié)合,以手工處理的方法面對如此龐大的質(zhì)量信息,難度可想而知。 根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)與先進(jìn)制造模式的發(fā)展趨勢,未來制造業(yè)的企業(yè)質(zhì)量管理技術(shù)的覆蓋面、組織形式、管理模式、優(yōu)化方法、支持平臺與工具等都將發(fā)生很大的變化。企業(yè)質(zhì)量管理所涉及的范圍越來越廣,深度不斷加大,質(zhì)量管理系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)的集成度要求越來越高。在面向過程的多功能業(yè)務(wù)管理和跨部門的多點(diǎn)協(xié)作將是未來質(zhì)量管理信息化發(fā)展的主要方向。 在資源和流程優(yōu)化方面,質(zhì)量管理系統(tǒng)的改造配合企業(yè)整體業(yè)務(wù)資源的重組和流程優(yōu)化,通過新型管理模型的探索和過程控制方法的研究,利用未來計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與企業(yè)集成平臺,在質(zhì)量數(shù)據(jù)倉庫建設(shè)與數(shù)據(jù)挖掘方面提供強(qiáng)大的信息平臺支撐和系統(tǒng)。因此,數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)將為新一輪的企業(yè)信息化浪潮增加全新的內(nèi)容。 以上就是今天和大家分享的質(zhì)量管理系統(tǒng)內(nèi)容,我們專注于為制造型企業(yè)提供智能工廠規(guī)劃服務(wù),如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“德誠智能”與我們進(jìn)行互動學(xué)習(xí)。 數(shù)字化智能工廠建設(shè)專業(yè)機(jī)構(gòu) 數(shù)字化智能工廠方案是一套結(jié)合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化管理系統(tǒng)的工廠企業(yè)智能制造整體解決方案。德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設(shè)計(jì)思想和方法,結(jié)合多年在不同行業(yè),如家電、電子、機(jī)械、汽車、食品、化工等,應(yīng)用沖壓、機(jī)加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術(shù)的經(jīng)驗(yàn),能夠?yàn)槲覀兊目蛻籼峁┫到y(tǒng)、全面的智能工廠規(guī)劃服務(wù)。其中我們還提供落地到工廠車間和設(shè)備產(chǎn)線的布局規(guī)劃服務(wù)。點(diǎn)擊下圖了解服務(wù)詳情>> 智慧經(jīng)營生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案 德誠智造MES系統(tǒng)能夠針對注塑、沖壓、機(jī)加工、模具等所必要的主干生產(chǎn)及經(jīng)營內(nèi)容全部進(jìn)行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產(chǎn)與經(jīng)營互聯(lián),實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可視化管理,推進(jìn)智慧精益經(jīng)營變革”。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場與業(yè)務(wù)經(jīng)營的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化管理,以數(shù)據(jù)分析結(jié)果為依據(jù),讓每個經(jīng)營決策順利形成生產(chǎn)計(jì)劃,同時能夠讓制造現(xiàn)場每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)狀況能夠?qū)崟r展現(xiàn),將問題暴露,讓“問題找人”,輕松實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)現(xiàn)場到經(jīng)營管理的一體化智能管理。點(diǎn)擊下圖了解服務(wù)詳情>> 廣州德誠智能科技有限公司(簡稱“德誠智造”),是一家專業(yè)提供智能制造整體解決方案提供商。德誠智造專注于數(shù)字化智能工廠方案設(shè)計(jì),與精益生產(chǎn)咨詢領(lǐng)域中的知名企業(yè),廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作,引入專業(yè)系統(tǒng)的精益化管理規(guī)劃,通過結(jié)合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)、數(shù)字化管理系統(tǒng),將人員、設(shè)備、信息、資源、環(huán)境、制度進(jìn)行高度融合。可針對不同行業(yè)、不同用戶的需求,為工廠企業(yè)提供相對應(yīng)的精益化、信息化、自動化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營互聯(lián),推進(jìn)智慧精益經(jīng)營生產(chǎn)變革。 020-3100-1370 3151827944@qq.com 180-1193-1613 |