通過倉儲管理系統實現工廠企業的庫存控制

隨著企業進行智能制造升級，規范管理、降低成本成了企業倉儲管理系統的關鍵目標。結合企業戰略發展要求及倉儲管理系統現狀，開展庫存壓縮控制工作。

工廠企業可以結合縱向上各協同企業，橫向上各職能部門從公司的利益出發，密切配合，協作一致，通過利用倉庫管理系統進行清理庫存及有效利庫，壓縮了庫存額度，提高了庫存周轉率，減少了資金占用。

1、規劃倉庫設置、壓縮物理倉庫數量。

由于企業的倉庫位置或是倉庫的地址已定，沒有選擇的余地，那么只有在倉庫的數量、服務的市場區域的大小及倉庫的交通條件等方面來進行倉儲管理系統的規劃了。

根據各單位倉庫的功能、儲存的物資種類、服務的市場區域范圍及交通條件等實際情況，結合倉儲管理系統的管理要求，重新規劃了物理倉庫，設置總庫、分庫和貨位，總庫負責管理一個本地網內所有的物資。具體來說，包括物資的采購訂單、出入庫、本地網內物資的調劑、送貨、數據的統計分析等。分庫是以縣為單位，負責本縣范圍內的物資管理。總庫和分庫要接入倉庫管理系統條件，有專門的倉儲管理系統賬務員和管料員。不具備接入倉儲管理系統條件的倉庫稱為貨位，只是做實物保管。規劃整合后，企業的倉庫能夠實現倉庫網點由過于分散到相對集中，不但減少了庫存資金占用，也減少了倉庫的管理費用。

2、設置庫存限額。

在倉儲管理系統中根據費用預算、收入指標等相關因素給各單位核定一個最高庫存限額，要求各單位的月平均庫存額不能超過這個限額。設定庫存限額，一方面給各單位的指標壓力，引起領導層的關注。另一方面，月平均庫存限額也給各單位一個正確的導向，不能只在年末時庫存很小，而平時庫存忽高忽低，失去一個持續管控的意義。各單位結合本地的通信經營實際，設定自己的最低安全儲備限額，以保證生產經營所需，并把各單位的最高與最低庫存限額設置在倉庫管理系統中，作為安全庫存預警點。

3、強化采購計劃管理，從源頭上控制庫存的增加。

即強化預測與訂單處理，生產計劃與控制，物料計劃與采購控制，庫存計劃與預測本身的管理。在制定全年的采購預算的基礎上，各專業部門向采購與物流部門上報下月采購需求計劃，物流部門根據采購需求計劃安排物資的出庫或經濟訂貨批量采購或定期采購。通過在倉儲管理系統中進行采購計劃管理，強化了物資需求的計劃性，減少了因無計劃而產生的盲目儲存物資造成庫存積壓現象。

4、優先利用折舊等閑置物資，節約采購資金，降低庫存。

隨著企業的迅猛發展，形成的折舊物資大量積壓在庫里。對于這部分物資，可在使用時優先出庫，這樣不但節約了采購成本，有效地利用了資源，還在一定程度上限制了采購，壓縮了庫存。在閑置物資的利用上，各單位可將需要調撥或被調撥的物資信息在倉庫管理系統公布，通過省公司協調相關單位進行調撥，不但降低了各單位的庫存資金占用，還盤活了公司的資源，避免了不良資產的產生。

5、采用ABC分析法，抓住庫存占用的關鍵 “少數”，個性化控制庫存。

將倉庫中的物資分成ABC三類，A類是占用庫存資金達60%以上的物資如光纜等物資；B類是占庫比為20%左右的物資如小型交換機及網管路由器等物資，C類為去掉A和B類以外的其他物資。在倉儲管理系統中根據分類結果對每類物資采取相應的控制措施，成效是相當明顯的。第一，壓縮了庫存總量；第二，解放了補占用的資金；第三，使庫存結構合理化；第四，節約了管理力量。

6、采取供應商管理庫存策略，有效的降低庫存積壓。

供應商管理庫存 （VMI）是一種在供應商和用戶之間的合作性庫存控制策略。這種庫存管理策略打破了傳統的各自為政的庫存管理模式，以系統的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統能夠獲得同步化的運作。VMI方式儲備由于要貨有貨，即能快速滿足多變市場的需求，又由供應商管理，不占用庫存資金，降低了缺貨率和積壓率。同時也降低了雙方采購訂單、發票、付款地、運輸及收貨等交易時間和交易成本，同時也加強了雙方的伙伴關系，提高了供應鏈的柔性和持續改進能力。這里要強調的一點是，實行VMI管理的物資，雖然是由供應商管理庫存，所有權歸供應商，但要求雙方首先要簽訂VMI物資采購協議，用書面的方式對雙方的責任、權利進行約定，規避風險。在VMI物資的使用上，禁止沒有CAPEX和OPEX計劃出庫使用，也是禁止性規定同時要嚴格履行正常的出入庫手續，及時進行賬務處理，規避風險。

由于受到不確定供應、不確定需要和市場緊迫性等諸多因素的制約，企業的庫存不可能為零，基于成本和效益最優化的安全庫存是企業庫存的底線。可以通過倉庫管理系統進行有效的運作和管理，企業可以最大限度地逼近零庫存。但在整個供應鏈上，零庫存應盡量減少，適度的庫存是不可缺少的。

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