企業需要結合自身實際情況確定MES系統需求

目前，國內企業對MES管理系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前MES系統在我國大型企業尤其是集團型企業應用相當普遍。

畢竟集團化企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，MES系統對集團化的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過MES系統將管理思想和工具系統復制到其他工廠，在集團內進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。

不過，在制造型企業IT架構中，MES系統無疑是特殊的一環。因處于計劃系統與現場采集系統的中間位置，MES系統天生就需要與眾多的IT系統打交道，例如ERP系統（企業資源計劃）、供應商關系管理、WMS（倉儲管理系統）、PDM（產品數據管理）、CRM（客戶關系管理）、現場設備、現場采集系統等。于是，MES系統的重要性與特殊性又賦予了MES實施的復雜性。

面對如此復雜而重要的系統，絕不是某個企業領導拍個腦門說上就能上的。整體規劃無疑是必須的。在上MES系統項目之前，必須要從企業信息化整體規劃的基礎上來考慮MES系統，要把MES系統的規劃與企業的經營目標、遠景發展規劃、企業的經營策略、信息化建設的基本綱領與總體戰略、質量控制與制造能力等結合起來。

企業用戶上MES系統項目，需要結合自身實際情況來確定對MES系統需求。不同情況和條件，對MES系統都有不同層次的需求，企業可考慮用不同功能層次的MES系統解決方案來解決生產面臨的問題。

最好能夠由專業的MES系統咨詢人員進行調研、分析，并制定合適的、可持續性的整體MES系統規劃方案，分階段實施MES系統，這樣可以充分保證投資，降低項目風險。在上MES系統項目前要充分調研、認真規劃，并結合自身情況，循序漸進地實施MES系統，要做到管理和系統同步的持續改善。

企業上MES系統必須滿足兩個條件：軟條件和硬條件。所謂軟條件包括：企業有非常明確的需求；人力資源到位，強有力的核心團隊；企業要保證客戶化工作的全程參與；相對充裕的資金；基礎管理工作到位，基礎數據準確，如產品數據等。

所謂硬條件包括：基礎網絡建設到位，設備的開放程度較高，支持多種數據采集手段。MES系統技術只有和生產制造的自動化技術、數字化技術相結合才有可能獲得預期的效益。對于傳統的制造方式，盲目實施MES系統難以獲得效果。這也是為什么國內MES系統在離散制造行業難以快速普及的原因。

如果說整體規劃已經明確，那么接下來的挑戰就是MES系統項目的實施與落地。一個項目的實施無非涉及三個大的環節：人、產品（軟件）和方法（行業解決方案）。

三個環節環環相扣，只有其合力最大化才能使得系統實施的效果最優化。對于人而言，我們都知道ERP因其站在戰略高度無疑是“一把手”工程。而MES系統因其特殊性與重要性，已成為“層層一把手”工程。

MES系統涉及的業務和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業必須從上至下都要對MES系統項目給予高度的重視，通過“層層一把手”將責任落實到位。

除了企業決策層以及部門領導高度重視外，處于“一線”的員工也必須接受培訓，從而加強企業內部管理業務流程的優化以及標準化工作等。此外，所有人員的融合參與也很重要。

“MES系統不只是IT部門的事，應用由業務部門唱主角，IT做支持。工藝、計劃、調度、管理、儀表及信息等各方人員的參與也很重要。”對企業來講，推行信息化系統不僅僅是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及很多業務流程改造，從而導致系統實施的困難加大。

面對諸多困難，需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統實施，動員企業全體員工共同參與。值得一提的是，企業實施MES系統后必須將企業管理、考核與MES系統很好地結合起來，避免存在兩張皮的現象，這樣才能有利于MES系統價值的最大化。

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