應用安燈管理系統提升智能生產管理效率

在智能工廠中，作為現場管理者能夠通過安燈管理系統來進行對流水線設備異常管控，實現快速尋求幫助并進行處理，減少品質異常提醒不及時導致客戶投訴、缺料異常導致停產的問題。

安燈系統（Andon）來源于日本豐田汽車公司，主要用于優化生產現場異常信息的處理流程，安燈系統將異常信息以多種形式傳遞給相關人員， 相關人員及時處理異常信息，有效提高制造質量和生產效率。

除了汽車行業已經全面應用，目前已經成功推廣到全世界的各個制造相關行業。在工業物聯網應用下的安燈系統對傳統的安燈系統進行了優化升級，升級分為兩個方面，軟件和異常處理流程。通過WiFi加APP替代傳統鋪設線路和大量硬件；用超時逐級上報機制代替單一通知流程，提高問題改善和閉環能力。

一線作業員工利用工業物聯網安燈系統（Andon）APP快速上報異常情況，系統會分門別類對異常進行歸類，通過短信、郵箱、微信公眾號等多種渠道通知到一級處理人，當超過規定時間系統會自動逐級上報到二級責任人，二級責任人對異常進行簽到處理，如果二級責任人沒有在規定時間內處理，系統會再次啟動逐級上報機制，通知到更高級別責任人。

工業物聯網安燈系統等級的問題責任人可以自定義，同時各等級的問題響應時間也支持自定義，設置非常方便靈活。工業物聯網安燈系統（Andon）能夠讓相關責任人（公司高層、部門負責人、支援人員）實時地了解生產狀態，監管層實時監督異常處理過程，從異常處理流程上驅動各部門響應問題的速度，提高整體生產效率。

工業物聯網安燈系統利用APP軟件、短信、微信公眾號，腕表，通過無線傳輸異常信息，信息傳遞和反饋不受生產環境限制，無需安裝拉繩線路，極大的降低企業運營成本。通過可視化的車間管理看板，降低員工溝通成本，提升異常處理速度。

工業物聯網安燈系統針對異常信息分類可根據企業車間的情況進行自定義擴展，方便快捷。異常信息即時反饋、超過異常處理時間，事件升級機制，提高問題改善和閉環能力。實現加強企業內部協同，問題第一時間反饋到責任部門，驅動解決問題的效率，提升生產效率。

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