通過IT與OT融合加速推動智能制造轉型

隨著智能制造戰略的持續深化，制造業的數字化智能工廠轉型步伐正在明顯加快，制造企業對智能工廠規劃與實施需求得到明顯提升。

然而，在推動工廠智能化轉型過程中，企業也正在面臨嚴峻挑戰。其中最為突出的一個問題是，制造企業該如何利用當前先進的IT技術改善傳統生產制造過程的效率，打通IT與OT（運營技術，主要是指自動化技術）之間的技術標準界限，實現IT與OT的深度融合。

目前，制造企業車間的自動化水平普遍不高，使用的自動化技術和工業設備比較陳舊，不同的設備用的是不同的總線標準，不僅不利于實現車間設備的互聯和數據采集，對推進智能工廠的改造和實施也帶來諸多障礙。因此越來越多企業意識到，必須打破異構的工業技術和總線標準，方能為深入推進智能制造的轉型創造條件。

其核心是互通性和標準化，讓數據采集、信息模型化以及工廠底層與企業層面之間的通訊更加安全、可靠。通過構建統一的和與平臺無關的跨平臺通信標準模式，能在整體上使得在工廠的各個環節的橫向與縱向數據實現透明交互。由于配置效率更高，以及程序與應用模塊化更強，使得工廠能更加靈活的面對復雜的業務環境變化。

與此同時，工業實時以太網也實現了快速發展。工業實時以太網是傳統以太網與通用工業協議的結合，是標準以太網在工業領域的應用延伸，通過對相關標準的擴展以提高實時性，并做到與標準以太網的無縫對接。

其實，IT與OT融合除了推動基于通信層面的總線標準化統一，也在推動基于傳統的標準化硬件融入到工業領域，比如防護加固的標準PC系統替代專業的工控機實現對生產現場的控制操控。

通過用特別設計的平板電腦來替代HMI系統實現人機交互。隨著工業生產過程中無線通信需求的快速增長，無線通信標準也在成為智能制造中工業生產通信系統的一個重要組成部分。

隨著智能制造的持續推進，IT與OT的深度融合是必然的趨勢。要實現生產過程中設備的互聯互通，快速高效地完成數據采集，企業就必須在通信、數據等方面構建統一的體系標準，在這個過程中，通用IT技術必然會成為企業推動構建統一的工業化標準的首選。

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