建立智能工廠中MES系統的規劃及實施思路要點

智能工廠是智能制造的基礎，企業通過對產品全生命周期的活動建立了共享的數據庫，利用相關數據和信息，實現監控與實際生產過程的同步化，從而滿足客戶個性化需求，提高企業效益，實現可持續發展，而數字化智能工廠建設的核心是MES系統。

MES系統是對整個車間制造過程的優化，而不是單一解決某個生產瓶頸問題，通過與計劃層和控制層進行信息交互，提供實時收集生產過程中數據的功能，并做出相應的分析和處理，建立企業的連續信息流來實現企業信息全集成。

在制造型企業的信息化管理架構中，MES系統無疑是極其特殊的一環。因處于計劃系統與現場采集系統的中間位置，MES系統天然地需要與眾多的IT系統打交道，例如ERP（企業資源計劃）、供應商關系管理、WMS（倉儲管理系統）、PDM（產品數據管理）、CRM（客戶關系管理）、現場設備管理、現場采集系統等。所以，MES系統的重要性與特殊性，又賦予了它自身在企業中實施的復雜性。

面對如此復雜而重要的系統，MES系統絕不是某個企業領導拍拍腦門說上就能上馬的。整體規劃無疑是當務之急。在上馬MES系統項目之前，必須立足于企業信息化整體規劃的基礎來考慮MES系統的部署，要把MES管理系統的規劃與企業的經營目標、遠景發展規劃、企業經營策略、信息化建設的基本綱領與總體戰略、質量控制與制造能力等結合起來，通盤籌劃。

MES管理系統涉及的業務和部門非常多，只有高層重視才能順利開展。MES系統起著承上啟下的橋梁作用，企業必須從上至下對MES系統項目給予高度重視，通過“層層一把手”將責任落實到位。除了企業決策層以及部門領導高度重視外，處于一線的員工也必須接受培訓，從而加強企業內部管理業務流程的優化以及標準化工作等。此外，企業所有人員的融合參與也很重要。

在智能制造風起云涌的大背景下，企業進行MES管理系統信息化建設，必須走“整體規劃+專業化軟件+行業解決方案”的道路。由于企業對生產過程和生產現場進行動態控制的復雜性，在MES系統應用過程中應注意的問題或細節，主要集中在以下幾個方面：

第一，引入先進的管理思想和理念。提高企業的管理和決策水平，通過運用信息技術，實現物流、資金流、信息流的“三流”合一，提升企業盈利能力，實現經濟效益的最大化。

通過建立科學的管理模式來規范企業的決策制度，改善企業的管理基礎，制定“集中決策、分權經營、資源優化、有效監控”的管理方針。通過流程變革、職能調整和配套IT手段來盡可能地打破部門之間的隔閡，消除企業內部存在的推諉扯皮、管理真空現象，提高管理協調的效率和效益。

其次，企業MES系統建設是一項管理改造工程，而不僅僅是一個以技術為主導的項目。企業信息化應用是對企業業務模式的重塑。因此，信息化建設是增強企業競爭力的客觀需要，是企業參與市場競爭的重要條件，實施MES系統的最終目的是，用信息技術提升企業核心競爭力和支持企業持續發展。

第三，實施MES系統要堅持“整體規劃、效益優先、分步實施、重點突破”的原則。要借用先進的計算機技術、網絡技術、通信技術、企業建模及優化技術進行實施，保障系統的開放性和可擴展性。

最后，要考慮與企業已有管理系統的通信、集成問題，避免出現更大或更多的“信息孤島”。提高企業的信息共享程度，為戰略、管理、業務運作提供支持，提高企業生產對市場需求的響應速度。

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