通過安燈系統能實時采集現場生產狀況數據進行處理

在智能制造升級應用中安燈系統主要功能在于能夠幫助企業實現智能工廠的信息可視化體系搭建，通過加強工廠車間生產過程的管理相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透化，提高生產組織效率。

安燈系統作為實現TPM的一個輔助工具，能實現快速信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，對工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。

當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產時，員工能夠通過安燈系統尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生。及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。

安燈系統對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理為生產管理的分析提供依據，為后期的持續改善提供目標。其中，安燈系統作為一種生產現場可視化管理工具，可通過電子看板輕易實現車間的目視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時作出響應：

1、物料配送電子看板：在庫房發料區、配送準備區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的物料、配送需求量、要求送達時間、當前已過時間等信息，實時指導物料配送準備。

2、設備維修電子看板：在設備技術員辦公區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、設備代碼、設備名稱、是否已停機、呼叫的維修技術組、已過時間、當前狀態等信息，指導快速定位維修技術資源。

3、需求電子看板：在辦公區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的支持人員、已過時間、當前狀態等信息，快速查看生產線狀況。

在智能工廠中，Andon(安燈)系統作為精益制造執行中的一個核心工具，加強了工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程做到透明化，提高了生產組織效率。目前已廣泛應用于精益制造生產線中。

例如員工“按燈”的次數越多（也就是意味著員工發現和報告的客戶問題多），那就應該受到表揚甚至是獎勵；如果稍后通過后端的調查發現你的“按燈”是錯誤的，那員工只會受到輔導（告訴TA下次然后避免）而非批評和懲罰（扣獎金）。

這樣一來員工的“好”的行為就會被慢慢的培養起來（幫助客戶解決問題），而最終的結果當然就是水到渠成的了。因此，企業在應用安燈系統時，既需要制定快速解決問題的制度和對策，還應該在企業中建立“持續發現問題、分析問題和解決問題”的全員改善文化，從而讓企業發展更健康。

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