應用安燈系統實現生產現場異常智能管控

安燈系統的出現是結合了豐田汽車公司的精益管理理念，結合智能制造理念的計算機技術及電子技術手段，目前在建設數字化智能工廠中，已經廣泛應用在對生產現場的產線和工位的異常管控，提高生產管理效率。

目前制造工業面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間，管理員要在定義時間確定故障的原因和根源并及時處理。

同時，原料后勤也必須加強管理，對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。要降低成本，必須對產品質量進行密切監測和控制。

通過安燈管理系統，能夠在整個生產過程中，實現對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。

安燈系統是一套專門為制造生產線設計的綜合性信息管理和控制系統，現已成為了制造行業在生產現場對異常管理的標準工具。實踐已經表明，該系統能夠有效提高產量和產品質量。

安燈系統，其最大的優點就是為減少生產線停產提供一套新的、更加有效的途徑。在傳統的生產線上，如果發生故障，整條生產線立即停止。

采用了安燈系統之后，一旦發生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發相應的聲音和點亮相應的指示燈，提示維修人員立即找出發生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產效率。

安燈系統運作流程，其觸發原因可以是設備故障、品質故障、物料短缺、環境故障、定期檢修、未達計劃等。

一旦有事件觸發警報，控制系統立刻響應，記錄下警報部位、警報類別、警報時間，控制相應的部門（如現場辦公室，維修組等）的顯示部件和聲音部件發出聲光警報，提示相關人員趕到現場。管理人員到達現場后取消聲音警報，系統記錄到達時間；問題處理完畢后，管理人員取消事件報警和燈光顯示；系統記錄事件結束時間，生產繼續進行。

安燈系統組成，數據采集部分可以采集工位上的工人按鈕，拉繩等動作，也可以采集設備 PLC、行程開關、光電開關、傳感器等信號；安燈系統控制部分由上位機軟硬件組成，實時監控各工位的生產信息，包括現場控制機柜、控制電腦、控制軟件。

安燈系統輸出部分包括顯示部件（電子看板、LED 顯示屏、LCD 液晶屏），警燈（柱狀警燈、旋轉警燈），聲音部件（喇叭、蜂鳴器、背景音響等）；現場網絡部分包括各組成部件之間通訊方式，可以是標準工業 RS232/485、標準工業TCP/IP、WIFI、無線調制信號等。

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