結合MES系統打造數字化智能工廠

目前越來越多的工廠企業開始把目光投向MES系統，通過打造數字化車間?，進行自動化與信息化融合，實現智能制造升級，實現內外互聯，虛實互聯，個性化定制與柔性化制造的數字化智能工廠。

數字化工廠是基于工廠運營全價值鏈概念，通過對客戶管理、業務銷售、研發設計、生產制造、品質控制、供應鏈管理、售后服務等全價值鏈的資源和過程管控。

結合精益思想，利用工業自動化技術、智能識別、工業互聯網、物聯網技術、3D虛擬仿真、云計算技術、工業大數據分析，以及移動終端應用等實現對企業的智能化、數字化、圖像化、分階層的實時管理。

        數字化工廠是從客戶下單（CRM系統）到產品研發設計（PLM系統）、原材料采購（SCM系統）、生產交付（ERP、AMRP、MES、WMS等系統）等整個公司運營流程全部實現數字化，將作業控制層、現場管理層、企業營運層、協同商務層整合成一個數字化企業圈，并逐步實現全價值鏈精益化。

而MES系統是通過信息化技術幫助企業實現生產車間網絡化、生產數據可視化、生產文檔電子化、管理過程透明化，推動企業的互聯網轉型，提升生產效率，增強競爭力。

傳統制造企業大多具有離散為主、流程為輔的生產特點，以多品種、小批量生產為主，自動化水平相對較低，產品的質量很大程度上依賴于工人的技術水平。當產品出現質量問題時往往難以追溯到根源。

離散制造企業生產流程長、工藝復雜，生產過程中會產生大量的數據。這些數據分散在各個部門、人員手中，無法實時查看。傳統的采集、處理方式也很難對數據進行快速分析處理。

同時，生產過程中會產生繁多的紙質文件，如工藝圖紙、采購訂單執行明細、生產加工進度表、質量報告文件等等，不便于快速查找、集中共享和實時追蹤，不僅影響企業的工作效率，而且易產生大量的紙張浪費、數據丟失等。

因此我們通過MES系統在可以將車間人員、設備、工序進行統一互聯，實現網絡化、追溯化管理，根據質量追溯報表可以精確追溯到人、機、料、工藝，實現對設備、生產流程進行數字化管控，實現數字化智能工廠。

利用MES系統能夠將所有生產環節的數據整合，進行分析和處理。管理者在移動端即可7*24小時查看生產過程中各類數據的情況，并通過庫存報表、生產進度報表、采購訂單執行報表等掌握企業的運行狀態，結合MES的數據分析和預警推送機制，可以對生產異常進行快速決策。

部署云MES可實現生產文檔電子化，工作人員在生產現場即可快速查詢、瀏覽相關的生產信息，生產過程中產生的數據能夠即時在云端歸檔保存，大幅降低紙質文檔的人工傳遞及流轉，進一步提高生產效率。

企業發展數字化工廠的核心目的是拓展產品價值空間，基于生產效率和產品效能的提升實現價值增長。因此推進生產線智能化，提高精準制造、透明管理的能力是關鍵。

首先，云MES借助信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理，減少企業內部無附加值活動，有效地指導工廠生產運作過程，提高企業及時交貨能力。

其次，云MES在企業和供應鏈間以雙向交互的形式提供生產活動的基礎信息，使計劃、生產、資源三者密切配合，從而確保決策者和各級管理者可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷并制定快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速的修正、生產流程暢通、資源充分有效地得到利用，進而最大限度地發揮生產效率。

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