工廠企業應用流程管理系統實現信息化生產的必要性

在工廠企業進行智能制造升級，打造數字化智能工廠的過程中，通過應用流程管理系統，能夠實現以規范化的構造端到端的卓越業務流程為中心，以持續的提高組織業務績效為目的的系統化方法，實現以顧客為導向，通過跨職能協作，不斷提高企業所有流程增值能力。

流程管理的正式提出是在20世紀90年代中、后期，但是，流程管理思想的萌芽卻源遠流長。伴隨著這種萌芽的出現，一系列流程管理系統技術也逐漸浮現和發展。根據各個時期流程管理的特點，流程管理系統的發展可以劃分為以下三個階段：流程管理的萌芽和發展階段；流程管理的初步形成階段；流程管理系統和成熟階段。

流程管理思想的最早提出可以追溯到泰勒時期。泰勒首先倡導對工作流程進行系統的分析，這種思想成為工業工程的主要思想。在工業工程領域，制造工作被分為設計、加工、裝配和測試四種活動。流程管理系統在當時主要是指對原料加工、零件加工、分裝和總裝活動在整個車間內的組織和物流工程的控制。

而在世界經濟格局發生了重大的變化，市場變為顧客驅動，企業的競爭變為交貨期、質量、成本、服務等全方位的競爭。面對日益激烈的市場競爭和顧客需求的不斷變化，工廠企業必須徹底改變舊的管理思想和模式，重新確定企業在供需鏈中的地位，盡快建立起一種新的企業間合作伙伴關系，以提高企業核心競爭優勢。

首先，要轉變觀念，摒棄落后的管理理念。先進技術的使用需要符合系統要求的特定的管理及技術環境，特別是在我國的環境下，信息系統的實施有賴于企業流程的重組。只有摒棄落后的管理思想，潛心研究管理理念和管理方法。只有企業解決了觀念、機制等問題之后，ERP系統、BPM系統等先進技術，才能成功實施并發揮效益。

其次，創建相適應的企業文化和組織一個良好的團隊。成功地實施及應用流程管理系統的技術，必須要有與之相適應的企業文化作支撐，否則實施工作中必定遭遇障礙。“流程化”的管理模式，要求企業員工之間密切合作、相互配合。要成功的實施流程重組，則必須組建一個強有力的團隊，團隊成員必須具備較強的能力，如：對西方流程管理思想和技術有充分的認識；全面了解和分析系統的客戶應用需求狀況；對流程進行徹底地改造有迫切的要求等等。

要積極推進信息化建設，發展電子網絡化技術，為流程管理系統的實施建立良好的技術基礎，以產業信息化推進管理現代化。目前，流程管理的發展已經進人了電子網絡化階段，流程管理系統需要以電子網絡化技術為基礎，而我國目前的信息化建設雖然取得了可喜的成績，但是，總體上說，與實施流程管理等先進的管理方式還相差很遠。這就要求我們加快推進信息化建設，發展電子網絡化技術，為流程管理系統的實施建立良好的技術基礎，以產業信息化推進管理現代化。

企業在選擇流程管理系統項目時應注意：統一流程自動化和工作流模型、指導流程的執行和操作、健全的流程管理和分析、協作的模型支持、標準裝置、高度可靠性等，立足建立一個科學的流程管理模型。這樣，才能實施后發優勢與發展階段相結合，采用合適的流程管理模式，實施本土化與現代化的融合。

制造業正面臨著一個機遇和挑戰并存的時代何抓住機遇迎接挑戰，是企業生存與發展的重要前提。制造企業對流程管理系統技術總體水平仍處于初級發展階段，運用流程管理技術進行管理的范圍小，流程管理功能實現的程度低，大部分流程管理工作仍是手工操作或者簡單的計算機電算化。因此非常有必要借鑒發達國家流程管理成功的經驗，提供適合我國制造業的流程管理系統應用途徑，改善企業的運營管理機制，提高企業的核心競爭力，這是全球化趨勢下我國制造企業發展的必由之路。

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