質量管理系統在汽配企業的應用好處

汽配企業車間在智能制造升級過程中，對于制造過程質量管理的需求越加明顯，因此需要質量管理系統來滿足多品種及多種訂單形式的離散模式生產模式，解決客戶和產品種類數量大、產品質量信息源頭多、信息變化快的問題。

汽配企業要適應信息時代和企業信息化的要求，在質量管理系統上的存在以下需求，鑒于此，企業必須借助于質量管理系統，滿足企業對質量管理的實時動態性、可視化和交互性的需求。

1)實時、動態性的需求目前在大多數工業企業中，質量管理大多是通過質量計劃下達、序后生產檢驗和質量統計報表等形式進行的靜態質量管理和控制，控制效果和效益受到很大限制。質量管理系統需要能夠能實時采集制造過程中的數據，及時掌握質量的狀態并反映制造過程的問題，實現對生產質量動態地進行控制。

2)可視化的需求海量的質量數據枯燥又難以理解，數據背后包含的信息難以表達。系統可借助于信息技術把質量信息以人們慣于接受的表格、圖形、圖像、動畫等可視化方法將質量及其內在的聯系進行表現，為質量管理者提供依據。

3)交互性的需求傳統的質量管理系統中管理者是被動的接受單方面信息，用戶難以交互的方式管理質量數據。

質量管理系統根據質量標準的來源和應用范圍，可視化質量標準分為可視化質量文件、可視化產品質量標準和可視化工藝質量標準。其中，可視化質量文件包括可視化國際標準、可視化國家標準、可視化行業標準和可視化企業內部標準等；可視化產品質量標準包括可視化功能標準、可視化材料表和可視化公差標準等；可視化工藝質量標準包括可視化工藝參數、可視化操作標準和可視化檢驗標準等。

在質量管理系統中的可視化質量檢驗對生產過程中的原材料質量、在制品的工序質量、成品質量進行在線可視化判定，以確保從原料到成品入庫一系列制造過程的質量。根據質量檢驗的階段和對象的不同，可視化質量檢驗分為原材料可視化檢驗、工序質量可視化檢驗和成品質量可視化檢驗3個部分，依次完成對原材料、半成品和成品的質量檢驗。

質量管理系統能夠根據質量統計和分析的階段不同，將可視化質量統計與分析分為可視化過程控制狀態分析、可視化過程能力和可視化質量原因分析3個部分。在可視化過程控制狀態中，對于大批量生產其可視化控制狀態工具設計為休哈特控制圖，對于小批量的產品其可視化控制狀態工具設計為預控圖。在可視化過程能力分析中，可視化工具通過將過程能力指數用圖形對比來實現。在可視化質量原因分析模塊，可視化工具設計為質量管理中常用的除控制圖外的老7種工具和新7種工具。

在質量管理系統中的質量追溯是為了發現在制造環節產生的質量問題及根源，實時糾正制造系統中的故障。可視化質量追溯的過程模型如圖7所示。對于制造或使用中發現的問題，通過可視化追溯系統交互方式操作，可按批號、設備、工序、日期、訂單號、加工人員或檢驗人員等條件進行查詢。系統數據庫結合該產品質量BOM，可以追溯到產品原材料信息、設備信息、工裝信息、操作人、檢驗人、檢驗設備、加工數據和不合格品處置單號等信息。通過對這些數據的可視化處理，以直觀交互的界面呈現追溯報告。

在質量管理系統中對于可視化的質量檢驗、質量統計與分析和質量追溯成仙的問題，必須進行質量追溯呈現的問題，必須進行質量診斷與調整。通過數據中的專家系統，查找問題的根本原因并給出相應的解決方案，運用PDCA循環的質量管理模式，逐次削減制造系統的變動性，最終達到穩定的制造性能和合適的過程能力。

可視化質量管理系統作為MES系統中的子系統之一，系統實時分析從制造現場收集到的數據，以可視化方式管理質量標準、質量檢驗、質量統計與分析和質量追溯，改進了傳統質量管理系統信息滯后且難以直觀交互的弊端，有效地改善了企業質量管理的狀況。

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