倉儲管理系統已成為供應鏈管理的核心環節

從某種意義上講，倉儲管理系統在物流供應鏈管理中占據著核心的地位。隨著工廠企業智能制造升級，生產能力大大提升，隨之對于成品和物料的管理要求也越漸提升。

從物流的發展史可以看到，物流的研究最初是從解決“牛鞭效應”開始的，即在多環節的流通過程中，由于每個環節對于需求的預測存在誤差，因此隨著流通環節增加，誤差被放大，庫存也就越來越偏離實際的最終需求，從而帶來保管成本和市場風險的提高。

而倉儲管理軟件正是解決這個問題的思路，從研究合理的安全庫存開始，到改變流程，建立集中的配送中心，以致到改變生產方式，實行訂單生產，將靜態的庫存管理轉變為動態的JIT配送，實現降低庫存數量和周期的目的。

在這個過程中，盡管倉庫越來越集中，每個倉庫覆蓋的服務范圍越來越大，倉庫吞吐的物品越來越多，操作越來越復雜，但是倉儲的周期越來越短，成本不斷遞減的趨勢一直沒有改變。現代物流的發展歷史就是庫存成本在總物流成本中所占比重逐步降低的歷史。倉儲管理系統已成為供應鏈管理的核心環節。

基于供應鏈管理平臺的倉儲管理軟件，隨著立體倉庫數量的增加及立體倉庫技術的普及，很多企業已經開始考慮如何使自動存儲系統與整個企業的生產系統集成在一起，形成企業完整的合理化物流體系。這種集成的趨勢表現在將企業內部的物流系統向前與供應商的物流系統連接，向后與銷售體系的物流集成在一起，使社會物流(宏觀物流)與生產物流(微觀物流)融合在一起。

基于本供應鏈管理的倉儲管理系統是一個適用于第三方物流配送中心倉儲配送管理的系統，倉儲管理軟件支持條形碼、RFID等物流信息識別技術，可與RF數據采集終端進行實時信息互動，以及可對自動立體倉儲的全自動倉儲作業，如入庫、出庫、移庫、移位等進行直接監控，從而真正實現了對倉儲作業的到貨檢驗、入庫、出庫、移庫、庫存查詢等各個作業環節的管理。

倉儲是物流各環節之間存在不均衡的表現，倉儲也正是解決這種不均衡性的手段。物流管理對于生產型企業來說，就是必須解決好物資采購的低成本與準時的問題，這是生產型企業供應鏈管理中十分重要的問題，是保證企業生產所需物資最低庫存準備的必要條件，也是上游企業與生產企業之間實現緊密聯系的保證。

根據銷售訂單制定生產計劃，按照生產計劃和BOM信息，運用MRP計劃展開，形成物料需求清單和車間作業任務清單，并根據庫存情況和采購條件，自動生成采購計劃，然后根據供應商的條件，生成相應的訂單，大大加快采購物料統計的時間，提高采購的準確性和及時性，降低庫存，加快了庫存資金的流動。

拉動式供應鏈管理模式通常按客戶訂單進行生產，由顧客需求來激發最終產品的供給。制造部門可以根據用戶實際需求來生產定制化的產品，即生產與作業管理系統可根據生產計劃展開，自動產生詳細到車間和班組(或工序)的生產計劃，自動計算新的材料需求和工序生產，大大減輕了計劃人員的工作量，減少了差錯。

根據產品計劃和材料清單(BOM表)來嚴格控制車間的領料，可以防止材料多領或浪費并可以清楚地了解生產進度和車間的庫存情況，保證及時生產和入庫，提高了對客戶訂單的快速反應能力，降低了庫存，縮短了提前期。

倉儲管理系統的立體庫監控機與管理機的數據傳輸，物流信息傳輸、反饋與共享在物流管理中是無時無刻不存在的，是保證物流運作準時、精確的關鍵。物流管理中應當充分利用計算機數據庫技術與網絡通信技術來解決這一問題。

倉儲管理軟件能夠實現定貨位進行出庫作業，通過電子標簽揀選系統和AGV小車，按作業計劃將所需物料送至生產線的各工位；經生產線加工并檢驗合格的成品，通過AGV小車輸送至成品庫，最后由銷售部門根據客戶訂單進行配送銷售。

倉儲管理系統能夠根據出入庫的情況，庫存數據可及時進行更新，并可隨時進行倉庫的庫存盤點、倉庫之間的調庫以及各種出入庫的查詢的報表打印等。實現倉庫ABC管理、倉庫批號管理、庫存優化控制、JIT零庫存管理、牛鞭效應分析等基于供應鏈的系統化管理。

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