智能制造產(chǎn)業(yè)升級帶動MES系統(tǒng)應用迅速發(fā)展

隨著我國制造業(yè)的迅猛發(fā)展，MES系統(tǒng)逐步在制造型企業(yè)特別是流程行業(yè)得到了認識與推廣。總體來說，MES管理系統(tǒng)在國內(nèi)正處于方興未艾的良好發(fā)展態(tài)勢中，前景十分看好。

通過實施MES系統(tǒng)，國內(nèi)制造業(yè)企業(yè)也獲得了諸多好處：

提高現(xiàn)場制造過程中面對突發(fā)事件時計劃調(diào)整以及處理的反應能力，提高產(chǎn)的作業(yè)效率，減少了在制品庫存，降低了制造成本。貫徹“按合同組織生產(chǎn)”的管理思想，對訂單進行實時跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強了用戶的滿意度。

將一貫質(zhì)量管理的概念貫穿于制造的全過程，全面制定了企業(yè)所有生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量標準及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)訂單有機結(jié)合，確保所有工序質(zhì)量的一致性；同時，MES系統(tǒng)還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析手段，大大提高產(chǎn)品的實物質(zhì)量水平。

采用生產(chǎn)事件實時“拋帳”的方法，貫徹“以財務(wù)管理為中心”的理念，實現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進行動態(tài)工序成本控制與管理。以用戶為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)過程履歷、質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。

通過定義制造規(guī)范與操作指導，提高了操作人員的技能。引入MES系統(tǒng)后，MES管理系統(tǒng)自動發(fā)出工藝設(shè)計參數(shù)、檢驗放行標準、質(zhì)量控制參數(shù)等生產(chǎn)指令以及操作上應該注意的事項，對操作人員發(fā)出精確的作業(yè)指令，減少了人為的失誤。

降本、節(jié)能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。通過MES管理系統(tǒng)的 計劃管理、合同管理、現(xiàn)場質(zhì)量控制等，加強了計劃性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了包括原材料、在制品在內(nèi)的無委托余材的產(chǎn)生，降低了對生產(chǎn)性資源的消耗與浪費，同時也加快了生產(chǎn)周期，減少了資金的占用。另一方面，MES系統(tǒng)通過將現(xiàn)場能源監(jiān)控、能源調(diào)度、能源績效分析等與生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、工序成本分析等集成在一 起，將制造過程延伸到能源管理，真正實現(xiàn)集成制造的全過程優(yōu)化管理。

由于行業(yè)有一定的差異性，MES系統(tǒng)市場的發(fā)展也極不平衡。既有處于初級階段的離散等行業(yè)，也有達到國際先進水平的鋼鐵、石化等流程行業(yè)。對于離散等行業(yè)來說，總體感覺進展不大，而流程行業(yè)卻有非常大的變化，主要表現(xiàn)在：

流程行業(yè)MES管理系統(tǒng)領(lǐng)域市場得到了快速的發(fā)展，用戶對MES系統(tǒng)功能以及MES管理系統(tǒng)產(chǎn)品成熟度等要求越來越高；單純進行一般車間級監(jiān)控管理的系統(tǒng)已沒有生命力；只具備基本功能的MES系統(tǒng)不能滿足企業(yè)的需求。

隨著企業(yè)信息化應用的逐步深入，為提升企業(yè)核心競爭力，應用高級排程技術(shù)、動態(tài)成本控制以及具有進行精細化管理、差異化管理、適用柔性制造應用模塊的MES管理系統(tǒng)越來越為市場所關(guān)注。MES系統(tǒng)競爭的焦點已經(jīng)從原來的重價格、重服務(wù)轉(zhuǎn)化為能夠為客戶提供擁有先進的管理思想與理念、擁有行業(yè)技術(shù)訣竅、提升管理水平的整體解決方案上。

總體來說，離散MES系統(tǒng)還處于形成雛形的階段，而流程MES系統(tǒng)則向更高層次的整體優(yōu)化方向發(fā)展。總之，由于MES具有強烈的行業(yè)性，目前的MES管理系統(tǒng)產(chǎn)品沒有必要做到100%的產(chǎn)品化，而是通過產(chǎn)品通用化與客戶化定制相結(jié)合的辦法來解決上述矛盾。

當然，中國的MES系統(tǒng)與國外還是有一定的差距。國內(nèi)MES廠商在經(jīng)過數(shù)年的積累以后，產(chǎn)品日趨完善、成功客戶不斷增多，MES管理系統(tǒng)市場的國內(nèi)廠商日漸增多，相比之下，國外廠商在產(chǎn)品、公司實力和技術(shù)積累上等都具有一定的優(yōu)勢。而國內(nèi)MES系統(tǒng)廠商的優(yōu)勢在予對客戶的響應迅捷、了解本土企業(yè)、成本較低等，而劣勢在于產(chǎn)品的整體架構(gòu)、細節(jié)功能、產(chǎn)品的成熟度等方面與國外產(chǎn)品尚有差距。但是，在某些行業(yè)，國內(nèi)MES系統(tǒng)提供商已經(jīng)成為國外廠商不容忽視的強勁競爭對手。比如，上海寶信軟件，在冶金行業(yè)MES系統(tǒng)市場的占有率已達50%以上。

在MES管理系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)的集成方面，我覺得目前很多企業(yè)還是過于注重IT技術(shù)本身，而忽視了MES系統(tǒng)與周邊系統(tǒng)業(yè)務(wù)管理在功能上的協(xié)同性與業(yè)務(wù)邏輯的完整性。比如，訂單全生命周期的跟蹤、產(chǎn)品代碼的統(tǒng)一、成本拋帳規(guī)則的建立，對應MES系統(tǒng)制造指令底層自動化系統(tǒng)的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設(shè)計與集成，而不僅僅是數(shù)據(jù)交換那么簡單。

MES系統(tǒng)在國內(nèi)的實施還因面向?qū)ο蟮牟町惓尸F(xiàn)不同的應用效果。在我國制造企業(yè)日常業(yè)務(wù)管理中，最困難的要數(shù)面向現(xiàn)場管理的MES系統(tǒng)， 這是由生產(chǎn)制造過程的復雜性與多樣性所決定的。例如：財務(wù)管理與采購管理等業(yè)務(wù)管理大多是按照事前制訂的公司規(guī)則來執(zhí)行的，其最終結(jié)論也是一一對應的，因此答案只有一個；而在制造管理體系中，雖然輸入端的生產(chǎn)計劃只有一個，但是，由于生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況千變?nèi)f化，產(chǎn)生的結(jié)果可能有無數(shù)個，事前無法預料到。

隨著市場競爭的激烈化，企業(yè)在產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期等方面提出越來越高的要求，這就要求制造管理體系中必須對包括成本、物流、質(zhì)量、排產(chǎn)計劃、在庫管理、訂單跟蹤、終判放行、成品出廠在內(nèi)的各種應用要素進行統(tǒng)一的集成管理。同時，由于不同行業(yè)其生產(chǎn)形態(tài)、管理對象、企業(yè)管理方式也存在很大的差異性，都 使得構(gòu)建制造管理系統(tǒng)成為一項非常大的復雜工程。

加之MES系統(tǒng)概念引入我國畢竟還是近幾年的事情，中國工業(yè)化歷史不長，其各級人員對MES管理系統(tǒng)的認識不足，這是造成在很多制造企業(yè)推廣MES系統(tǒng)不利的一大原因。

另外，很多企業(yè)基礎(chǔ)自動化條件尚不完善，無法自動地實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。過程監(jiān)控一生產(chǎn)績效分析一計劃動態(tài)調(diào)整等全過程的閉環(huán)管理，如果全部過程都依賴于人工來錄入數(shù)據(jù)，則整個管理的效果將大打折扣。基礎(chǔ)自動化設(shè)施的不完備也是影響國內(nèi)制造業(yè)推廣MES系統(tǒng)的原因之一。

一定要獲得企業(yè)高層領(lǐng)導的支持，提高領(lǐng)導的認識，使得他們相信這項工作的實施確實有意義以及能夠取得效果，這是非常重要的。要有一個詳盡的規(guī)劃，明確企業(yè)信息化架構(gòu)，MES系統(tǒng)的工作范圍，與其他系統(tǒng)（如ERP系統(tǒng)）的界面分工，實施的時間、先后順序等。

要明確企業(yè)總體業(yè)務(wù)需求，但更要明確信息系統(tǒng)一定要有先進的管理思想與理念，絕不是手工流程的計算機翻版，所以，對業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化也是必須的。在應用MES系統(tǒng)之前，改善基礎(chǔ)自動化的條件，在不具備這些基礎(chǔ)條件的時候，寧可晚些再應用MES系統(tǒng)。全體參與人員的培訓與樣板系統(tǒng)的參觀學習等。

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