結合設備數據采集和ERP系統的散件包裝管理要點

散件包裝是制造企業的重要生產環節，使“散件包裝管理系統”與全廠的ERP系統銜接，加強對生產現場的管理和控制，實現智能制造生產。主要的生產數據在生產過程中通過現場進行設備數據采集，將管理與控制結合在一起，可以極大地提高系統的綜合效益。

簡單地講，一方面可以有效地防止和避免生產環節中的差錯，另一方面可以減少管理環節，提高管理效率。所以，結合現場設備數據采集的散件包裝管理系統既是管理系統，但又不同于傳統的管理系統，它結合散件包裝生產的特點將管理延伸到生產現場，對生產過程進行直接管理和控制，是ERP系統應用的延伸。

新型“散件包裝管理系統”的核心任務是通過設備數據采集，結合多種信息技術手段控制生產過程中的差錯，將差錯消滅在生產過程中。分析散件包裝特點，在零件準備，包裝和發運三個主要環節中，包裝是控制差錯的關鍵。為了減少包裝環節的出錯可能性，結合重量控制方法，對不能通過重量控制的零件采用條碼控制來保證裝箱的準確性。再為每個包裝箱粘貼反映批次、包裝箱規格（內容）及流水號的條碼，以保證發運環節的正確性。

“散件包裝管理系統”覆蓋散件包裝的主要生產環節，整個工作流程由作業計劃驅動，以集裝箱發運為目標。作業計劃分解按合同號，集裝箱，包裝箱，零件的順序進行，以保證集裝箱內容（及報關單）與合同相符。通過對接ERP系統能夠提供及時有效的零件庫存數據和成品庫存數據，對差缺件進行監控，保證包裝作業計劃和發運作業計劃的有效性。

根據散件包裝的工作流程，我們可以將系統的主要功能劃分為五個部分：基礎數據管理、散件包裝生產計劃、庫存管理、生產現場管理控制、綜合查詢。

1）基礎數據管理子系統是核心模塊。通過現場設備數據采集將與散件包裝有關的數據，特別是靜態數據，原則上都應該納入本子系統的管理之中。重要的有：規格狀態數據：描述每批合同要求的各零部件的狀態；包裝設計數據：描述每種車型，及其零部件的包裝方法；散件包裝工序能力數據：描述每條包裝線，及其它關鍵包裝工序的生產能力；該子系統要提供完整的數據維護能力。

2）散件包裝生產計劃子系統用于銜接ERP系統，進行管理全廠的生產作業計劃，管理散件包裝生產。主要功能有：根據全廠的生產作業計劃，零件生產和配件供應情況，以及產品的規格狀態數據，生成散件包裝生產作業計劃；由散件包裝生產作業計劃驅動，根據規格狀態數據，包裝設計數據，散件包裝工序能力數據，現有零件庫存情況等生成班組作業計劃和領料單。

3）庫存管理子系統用于管理和監控已進入散件包裝工序，但未裝箱發運的零件。主要功能有：根據領料單和工序轉移單入庫；盤點；出庫（正常出庫隨裝箱發運自動完成）；

4）生產現場管理控制子系統將管理信息數據直接用于對生產過程的監控，并且直接進行生產設備數據采集。為了避免出現裝箱差錯，采用兩種方法：對可以通過重量判別的零件，在包裝線上直接裝入箱內，在包裝線末端通過重量來判定裝箱是否正確。對不能通過重量判別的零件，需先為其編制條碼，在包裝線上用條碼掃描器識別后，再裝入箱內，在包裝線末端通過查對條碼掃描器的識別內容來判定裝箱是否正確。在確認裝箱正確之后，為每個包裝箱實時打印條碼，在條碼中包含包裝箱類型，批次和流水號，共三種信息。這些條碼信息為準確和快捷的集裝箱發運奠定了基礎。

所以，生產現場管理控制子系統主要體現在四個環節：分零：將標準件分包，制作條碼；采集包裝箱內容：在包裝線上用條碼掃描器識別已附有條碼的零件，自動與按班組作業計劃設置在包裝線上的品種數量進行比對，及時發現和糾正裝箱錯誤；確認包裝箱內容：通過按班組作業計劃及包裝設計數據設置在包裝線上的重量傳感器閥值，及時發現和終止異常情況，實時計量，實時打印包裝箱條碼，異步打印裝箱單，動態采集生產數據；集裝箱發運：在裝箱發運時，通過閱讀包裝箱條碼，比對班組作業計劃，檢查是否符合發運批次，在確定正確無誤之后，自動生成報關數據，并自動完成出庫等管理功能；記錄集裝箱臺帳，其中反映合同號和生成報關單號，以備以后檢查。

5）綜合查詢子系統提供全面的查詢功能，供生產管理人員使用。主要功能有：通過工業數據采集跟蹤生產作業計劃的動態完成情況，包括隨時查詢領料計劃及完成情況，生成差缺分析表、隨時查詢包裝計劃及完成情況、隨時查詢發運計劃及完成情況；實時查詢和分析班組作業計劃完成情況，包括實時查詢當班的生產動態，列出計劃數與完成數的比對表、統計和生成生產日報、班產量的查詢與分析、庫存查詢、零件動態庫存量及各狀態的動態庫存量、按包裝計劃查詢零件準備狀況，生成差缺分析表、按發運計劃查詢成品（已包裝件）的準備狀況，生成差缺分析表。

采用條碼識別和重量比對來控制裝箱的正確性，是“散件包裝管理系統”的主要特色。條碼識別和重量比對數據是在生產現場進行工業數據采集的，在“散件包裝管理系統”中引入條碼技術，對加強現場管理，提高工作效率，減少差錯有十分積極的意義。條碼設備分條碼打印設備和條碼閱讀設備兩類。

在“散件包裝管理系統”中，由于將ERP系統理論和方法延伸到生產現場，從生產現場進行設備數據采集，并直接控制生產過程，整體效益非常明顯，如：

通過現場工業數據采集去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，能大大提高工作效率。解決生產管理信息陳舊滯后的弊病。一張票據從填寫，收集到鍵盤輸入，需要一天或更長的時間。這使得生產計劃往往只能以幾天甚至一周前的物資信息為依據，反應遲緩。

對接ERP系統解決票據信息不準確的問題（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），從而提高生產率，改善生產管理的質量，提高對客戶的服務質量，消除事務處理中的人工操作，減少無效勞動，消除因信息不準引起的差錯。控制生產環節的失誤，減少因誤裝，多裝，和少裝給企業帶來的信譽及經濟損失。

綜上所述，結合現場設備數據采集的“散件包裝管理系統”是一種新穎和高效的散件包裝管理方法，對其它生產類型也有借鑒作用。

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