MES系統是精益生產的技術支撐和最佳軟件載體

精益管理模式是制造業公認的最有效的生產管理方式，而MES管理系統是實現精益生產的技術支撐和最佳軟件載體，是支撐實現精益生產理念的一個平臺。精益生產的規章制度及其落實，都可以在MES系統中體現出來。

精益生產的思想融入到數字化制造的各個環節，通過相關IT系統和業務的融合應用，并通過制度確保效果的持續化，我們稱之為“數字化精益”。

而企業要想從傳統精益推進到數字化精益，必須要經歷信息化的深度應用，概括來說就是：先進的生產管理方式要靠先進的技術來推動，反過來，先進的技術也要和先進的生產管理方式融合起來。

而作為制造環節最重要的IT支撐的制造執行系統（MES系統），其實時化管理、減少無附加值的活動、提高交貨能力、實現對制造系統的集成等實施價值，都是與精益生產“創造價值，消除浪費”的理念不謀而合的。

通過MES系統掌握具體的、實時的生產信息，支撐對生產過程瓶頸問題的準確分析，從而在此基礎上支持企業生產過程中的精細化生產管理與過程控制，減少浪費、實現精益生產。

（1）建立了工位制為核心的企業級信息化管理平臺，作為產品制造及關聯部門的日常業務操作與管理平臺。包括：

業務流程管理：實現生產、質量、物料、供應、工藝等各個環節業務的科學管理、規范運行、高效執行；提供業務流程的全過程管理功能，包括流程的梳理、優化、固化；

信息采集管理：實現操作和管理業務的過程跟蹤管理等；快速、準確地采集現場工位、人機料法環測等相關數據和相關生產實時信息等，為管理提供了有效的監控手段和優化的支撐；

信息資源管理：讓工位可便捷地獲取所需要的工藝文件、檢驗標準、工藝標準等相關資料或信息支持；實現生產、質量的各環節信息的快速查詢、追溯；

知識積累和管理：建立了知識經驗積累傳承體系，相關數據都被有效的記錄和傳承；建立文件資料的規范化管理、查詢功能等，相關文檔通過電子化流程進行固化和傳遞。

（2）實現一體化、電子化、網絡化、智能化的精益生產模式，提高現場執行力和管理水平。

一體化：將相互孤立、分散式的各環節業務和活動納入一體化的管控，改變了工位相關各環節信息相互割裂的狀態，有效的強化了產品實現全過程的管理力度；

電子化：改變依靠紙質記錄、人工傳遞、手工統計等傳統業務模式為無紙化、電子化的操作模式；梳理業務流程、對表單進行結構化處理，提高業務效率和業務實現的效果；

網絡化：與其他系統集成，消除信息孤島，構建公司級的管理信息網，形成網絡化的信息傳遞與業務執行、監控環境；提升制造環境的信息化水平，并把生產的實時信息反饋給上游系統，實現整個公司的閉環管理；

智能化：實現生產前、中、后各環節的閘口管理；自動整合、分析各類信息，實時提供給需要的管理人員，輔助管理決策；動態的電子看板管理、實現了基于數據的精細化、智能化、可視化監控和決策。

（3）優化提升了現有的業務流程，形成了信息化體系下的新業務模式：

職責更加清晰：通過與ERP等系統的集成，通過現場掃條碼收料，通過例外轉序的有效跟蹤監控，通過有效的閘口管理，使得部門之間的職責劃分愈加清晰，是倉庫的問題，還是工位的問題，是上個工位還是下個工位的問題，一目了然，避免了很多職責不清的問題；

考核體系量化：通過與短信平臺的集成，現場的各種問題被實時有效的傳遞到各職能部門，改變了過去各部門響應現場的工作模式，而且各部門對生產現場的響應情況被真實的記載，提升量化了人員考核的手段，優化了對現場問題的響應速度。例如質檢員接到短信即去現場服務，響應時間和效率大大提高，考核更加有效和量化；

管理人員信息實時化、決策清晰化：將工位現場的各種數據實時記錄，通過各種展示方式實時的匯報給相關的領導，改變了領導聽報告、看紙質圖表、跑現場的工作模式；管理人員輕松的獲取第一手的有效信息，問題判斷更清晰，實時的決策更加精準。

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