MES系統是打通智能制造工廠信息化的通道

在智能制造工廠中對于“計劃”如何下達到“生產”環節，生產過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生產之間需要有一個“實時的信息通道”，MES系統（制造執行系統）就是計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。

MES系統消除企業計劃與生產控制間信息“斷層”，使企業真正“實時反應”起來。隨著企業信息化建設的不斷深入，ERP、SCM、CRM、EIP、PDM等林林總總的信息化管理軟件，逐漸為眾多的管理者所接受，并開始廣泛應用于企業管理中，企業也因此取得了一定的管理效益。于是一些人認為上了ERP系統，企業的生產和經營活動就能“宏觀在掌，微觀在握”了。

其實，還有一個重要的環節被忽略了：上述管理系統主要是對企業的管理數據進行處理和運算，主要應用在計劃、預測、分析等方面，對企業生產過程的主體——生產現場管理卻沒有涉及到。專家指出，“尤其在制造企業，管理信息化過程中的信息流‘斷層’更加明顯。企業的生產現場的管理就象在黑箱中操作一樣，使許多管理效益無形中打了折扣”。

到底如何消除計劃層與現場控制層之間的斷層？MES系統走入人們的視線。MES系統，即制造執行系統，是美國管理界90年代提出的新概念。

它是處于計劃層和現場操作控制層之間的執行層，主要負責生產管理和調度執行。MES系統通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制、文檔管理、生產調度等功能的方式。

MES系統強調控制和協調，使現代制造業信息系統不僅有很好的計劃系統，而且是能使計劃落實到實處的執行系統。但在90年代企業普遍的面向庫存生產模式下并未得到重視。

近年來，隨著JIT(Just In Time)、BTO（面向訂單生產）等新型生產模式的提出，以及客戶、市場對產品質量提出更高要求，MES系統才被重新發現并得到重視。同時在網絡經濟泡沫的破碎后，企業開始認識到要從最基礎的生產管理上提升競爭力，即只有將數據信息從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續信息流來實現企業信息集成才能使企業在日益激烈的競爭中立于不敗之地。目前，MES系統在國外被迅速而廣泛地應用。

企業信息化系統是一個信息相互貫通的集合體，作為制造業內部最重要最基本的活動——生產，它的相關信息尤其需要得到實時的處理和分析。具體的說，就是收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和生產控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。

從企業信息化構架上來說，MES系統作用于上層信息管理系統（如ERP、CRM）與現場控制系統（Shop Floor Control）之間。

在功能上，MES系統要實現生產管理和協調的目的，主要包含以下幾大模塊：訂單管理 、任務派工、物料管理、在制品監控、生產排程 、質量管理、設備管理、能力平衡分析、系統集成（ERP、SFC等的整合接口）等。

以上就是今天和大家分享的MES系統內容，我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。