以MES系統(tǒng)帶動信息化改造實現(xiàn)智能制造

工廠企業(yè)要實現(xiàn)智能制造，迅速提高企業(yè)的核心競爭力，很重要一點，就是以MES系統(tǒng)實現(xiàn)信息化帶動工業(yè)化，加快信息化進程，走新型工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)化道路。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式在面對生產(chǎn)壓力逐漸加大的形勢下，反應(yīng)遲鈍、管理混亂等種種不足都會快速暴露出來。伴隨著科技的發(fā)展，為避免上述問題的出現(xiàn)，很多加工制造業(yè)企業(yè)采用計算機系統(tǒng)對制造生產(chǎn)的所有組成部分如設(shè)計、加工、裝配、質(zhì)量、物料等進行管理。

MES系統(tǒng)應(yīng)運而生，是對車間底層生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理和采集實時數(shù)據(jù)的一個管理平臺，通過對車間生產(chǎn)的實時監(jiān)控，使管理者能及時了解到生產(chǎn)狀況，合理有效安排車間各工序工位的生產(chǎn)。

MES系統(tǒng)能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當制造車間發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。

建成以生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程管理及物料管理為核心的MES系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)日常的生產(chǎn)計劃管理、車間加工、裝配作業(yè)過程的控制管理、質(zhì)量檢驗等生產(chǎn)全過程管理的功能。可達到的目標如下：

（1）MES系統(tǒng)能實現(xiàn)車間生產(chǎn)透明化，即實現(xiàn)車間生產(chǎn)進度、物料狀態(tài)、加工信息、庫存余量的實時監(jiān)控與反饋。

（2）MES系統(tǒng)能實現(xiàn)生產(chǎn)管理的信息化，即為生產(chǎn)作業(yè)加工提供準確的信息支持，為管理者進行生產(chǎn)控制提供正確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

（3）MES系統(tǒng)能實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度可視化，為作業(yè)計劃的調(diào)整提供實時生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)、實時車間資源情況數(shù)據(jù)和生產(chǎn)情況數(shù)據(jù)，能精確進行生產(chǎn)作業(yè)的暫停、插入、提前、延時等調(diào)度工作。

（4）MES系統(tǒng)能實現(xiàn)生產(chǎn)齊套檢查自動化，為生產(chǎn)裝配提供自動化齊套檢查及第一時間齊套通知，精確通知到相關(guān)人員及相關(guān)齊套物資信息。

（5）MES系統(tǒng)能實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息化，即對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量信息、質(zhì)量問題閉環(huán)處理信息等一系列質(zhì)量數(shù)量進行收集、分析；并可以回溯產(chǎn)品生產(chǎn)過程。

（6）MES系統(tǒng)能實現(xiàn)車間人員、設(shè)備、物資數(shù)字化，以數(shù)字來體現(xiàn)車間內(nèi)所有實體的價值，人員的工時、設(shè)備的使用率、物資的消耗率等。

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