在智能工廠中的安燈系統應用特點

智能制造給制造企業的生產模式帶來巨大的變革，尤其是基于精益思想的智能工廠規劃建設，在這樣一場實踐探索之中，安燈系統作為通過工業物聯網成為新興的信息管理工具成為焦點。

在豐田生產方式（TPS），其兩大支柱是JIT和自働化。豐田的自働化（Jidoka），并不是簡單的機器代人，更多強調當被加工零件或產品出現不良時，應建立“立即暫停制度”以解決問題。安燈系統的的出現正是為了實現這種自働化的生產原則而誕生的現場工具。

在過去中安燈是承載工廠異常管理一個核心工具, 每當在制造過程中發現了生產缺陷/設備/缺料等異常時，能通過安燈快速在最短的時間里將信息傳遞出去，使問題能夠得到解決。但現在工業物聯網技術正賦予安燈系統新能力和豐富其新內涵，成為企業全員創新和持續改善很重要的工具，有助于驅動員工主動暴露問題和尋求長效解決方案。

安燈系統成為了現場連接器，多樣化的物聯網技術正賦予安燈新的能力，不僅可以通過條碼、觸摸屏等將一個個事件數字化，每一個數字安燈更像是一個智能終端，連接可以需要共享的單元。

安燈系統可以利用條碼掃描和觸摸屏對崗位狀態，人員、設備、物料、質量狀態進行記錄和分析，向現場員工、管理者反饋現場一切影響生產的因素。安燈與管理系統的協作正變得普遍，可與MES、ERP甚至與供應商、客戶系統進行整合。異常事件的發布方式可以是郵件、短信、手機等各種即時通信工具，這些正取代傳統聲音警報。安燈系統還能植入到微信，隨時隨地提報異常，讓連接無處不在。

而且安燈系統應用正延伸到整個供應鏈，在網頁方式/移動方式的普遍，使得公司高層、部門負責人、支援人員可以遠程實時監控現場各條生產線和各個崗位的狀態，將之前只能在現場的目視化功能拓展到整個互聯網。這使得企業異常事件的協同和管理范圍從“單個工廠”將延伸到整個產業鏈，企業可以進行集團化、多工廠、甚至是供應鏈的總體事件管理。

同時，安燈系統是一種全員參與改善的生產方式，在基于物聯網技術的安燈系統能夠改變企業發現問題的方式和處理過程的實時反饋，從過去管理層救火式逐級下問到現場層全員參與式的可視共享。

這樣能夠使生產現場管理簡單化，生產效率提升，特別是需要立即協助的物料短缺、工作及質量問題。安燈系統可以讓改善從最初的質量應用擴展企業運營的方方面面，成為每一位員工的日常工作之一。

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