做好數據錄入工作有助落實MES系統實施

如今，MES系統作為核心功能模塊受到越來越多制造企業的青睞。在引入MES系統進行智能制造升級的過程中，如果忽視前期的數據錄入將直接影響后續工作的展開，因此做好數據準備是企業實施MES系統，打造智能工廠的必備功課。

MES系統中關鍵的是要對產品BOM進行數據錄入，而BOM主要分EBOM(設計)和MBOM(制造)兩種。EBOM體現產品組成結構，可用來生成物料需求計劃。MBOM體現產品的制造過程，可用來生成作業計劃，指導實際生產作業。EBOM來源于PDM的EBOM樹，導入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。

前者PDM直接和MES對接，利用集成接口導入所需數據，使用簡便，但開發量大，兩個系統間互相影響，如果以后系統升級可能會影響集成。后者由PDM中導出生成中間文件，再導入MES生成BOM樹，兩個系統間無任何直接的數據交換，開發相對容易。

即使以后系統升級，只要導入導出的數據格式不變，對系統運行就不會有影響，因此也為很多企業所采用。PDM中可以建立單獨的MBOM樹(有些甚至還有計劃BOM、采購BOM、工藝BOM等)，和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件，只是節點的組成結構不同，這樣就保證了EBOM和MBOM數據源的唯一性。

在其他系統中建立MBOM要涉及到數據的同步維護問題，耗費人力且容易出錯。很多企業沒有專門的MBOM而只有EBOM，在MES中可考慮采取一種比較簡便的方式：根據EBOM，系統自動讀取工藝文件建立MBOM，多數情況下也能基本滿足使用需求，是低成本的實現方式。BOM由PDM導入MES時，一些節點屬性(如自制、外購、外協)也需要同時導入。

此外，MES系統中工序間的周轉系統自動完成，轉序依據就是工藝流程，這是MES系統運行的基礎。流程型企業一般工藝流程比較固定，數量也少，可在MES系統中直接創建。離散制造型企業，工藝流程很多，系統內創建工作量太大且是重復勞動(工藝文件已有)，可以通過工藝文件導入。

工藝文件中除工藝流程外，還應有設備、工時等信息。設備信息可用于派工時指定設備，工時可用于衡量工作量，也是計算生產排程的依據，系統自動排程對工時的準確性和完整性要求很高，否則排程結果不準確。

工藝流程中的工序名稱一般要求標準化，這樣系統可以按照工序自動派工、核算評估工序產能及對工序進行屬性定義。工序名稱不統一會給系統運行帶來困難，如果全部重新修改工藝文件工作量太大，可以采取一種更為便捷的辦法：在系統內建立新舊工序名稱的對照表，由系統自動解析。

物料齊套是裝配型企業生產管理的難點，在MES系統中需要重點考慮。物料清單是齊套的依據，不僅應反映產品組成，還要考慮實際生產過程，即按生產流程配科，配料可到工序。物料清單可由MBOM自動生成、在工藝文件中導入、或以物料清單文件形式導入。

出于降低成本以及技術、工藝的需要，很多企業希望能夠實現無紙化生產，生產過程中不再使用紙質圖紙、工藝等文件，所有文件均在MES系統中讀取，此時需要把文件導入MES系統。訂貨數據一般來自于銷售部門，可以由CRM系統導入MES系統，也可手工輸入。有了以上這些前期數據的鋪墊，就為企業實施MES項目夯實了基礎。

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