運(yùn)用智能制造模式進(jìn)行智能工廠建設(shè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展

當(dāng)前，制造業(yè)正面臨新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的挑戰(zhàn)，需要運(yùn)用智能制造模式進(jìn)行智能工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展。通過工業(yè)化與信息化深度融合，打造數(shù)字化智能工廠，而運(yùn)用云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)理念，推動(dòng)智能制造發(fā)展，已成為大勢(shì)所趨。

工業(yè)云平臺(tái)正式成為支撐智能制造的重要基礎(chǔ)設(shè)施，云計(jì)算是新一代信息技術(shù)的典型代表，具有高靈活性、高性價(jià)比、高可靠性等優(yōu)勢(shì)。近年來，云計(jì)算在工業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)中的應(yīng)用愈加深化，有效幫助傳統(tǒng)企業(yè)提升產(chǎn)品附加值、提高生產(chǎn)效率、創(chuàng)新商業(yè)模式，加快推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

隨著制造業(yè)向智能化方向發(fā)展，云計(jì)算也成為智能制造的重要基礎(chǔ)，能夠通過提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)傳輸、存儲(chǔ)和處理能力，幫助制造業(yè)企業(yè)收集和處理大量數(shù)據(jù)。這種基于云計(jì)算模式，面向制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行服務(wù)的智能制造平臺(tái)就是工業(yè)云平臺(tái)，能夠讓企業(yè)無需招聘員工、購買昂貴的專業(yè)軟件和制造設(shè)備，只要通過平臺(tái)終端就能完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、制造、采購、營(yíng)銷等各個(gè)環(huán)節(jié)。

工業(yè)云智造平臺(tái)根據(jù)工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，對(duì)處于不同發(fā)展階段的企業(yè)采用不同的數(shù)字化轉(zhuǎn)型手段，因地制宜、小步快跑，先數(shù)字化、后智能化。與此同時(shí)，利用智能工廠體系做行業(yè)示范，讓所有工業(yè)制造企業(yè)能夠快速認(rèn)知企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的必要性與可行性。在此基礎(chǔ)上，讓企業(yè)形成開放的平臺(tái)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，引導(dǎo)企業(yè)做減法、利用長(zhǎng)板效應(yīng)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

智能工廠是“工業(yè)4.0”的重要內(nèi)容，也是當(dāng)前制造型企業(yè)推進(jìn)智能制造的努力方向。工業(yè)云智造平臺(tái)以實(shí)現(xiàn)決策支持?jǐn)?shù)字化、應(yīng)用分析數(shù)字化、生產(chǎn)管理數(shù)字化、生產(chǎn)控制數(shù)字化、設(shè)備運(yùn)維數(shù)字化、過程質(zhì)量數(shù)字化為目標(biāo)和主要內(nèi)容，推進(jìn)智能工廠理念的落地。

一是支撐實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，對(duì)網(wǎng)絡(luò)化分布式生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行全方位管理，打造智能工廠基礎(chǔ)設(shè)施；二是面向工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程將生產(chǎn)物流管理、人機(jī)互動(dòng)等有效納入，支撐實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)模式；三是通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、務(wù)聯(lián)網(wǎng)整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應(yīng)方的效率，幫助需求方快速獲得服務(wù)匹配，得到物流支持，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同融合。

智能制造結(jié)合工業(yè)云平臺(tái)技術(shù)，能夠準(zhǔn)確把握工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)三大趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)運(yùn)行與設(shè)備數(shù)據(jù)的全球?qū)崟r(shí)通達(dá)，讓工廠管理人員與社會(huì)化技術(shù)資源不受地域限制完美協(xié)作，降低人員成本，提高管理效率；采用預(yù)見性維修與維護(hù)，降低設(shè)備故障率，提高工廠的生產(chǎn)效率，形成一體化的智能生產(chǎn)解決方案，能夠做到生產(chǎn)過程隨時(shí)掌控，故障預(yù)警及時(shí)傳遞，生產(chǎn)成本有效決策。

一是充分利用生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，利用制造運(yùn)行管理系統(tǒng)（MOM）幫助生產(chǎn)價(jià)值鏈中的供應(yīng)商獲得并交換實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息。確保供應(yīng)商所提供的全部零部件都將在正確的時(shí)間以正確的順序到達(dá)生產(chǎn)線。

二是將虛擬與現(xiàn)實(shí)世界完美融合，利用BIM以及AR等技術(shù)，使得生產(chǎn)過程中的每一步在虛擬世界被設(shè)計(jì)、仿真以及優(yōu)化，為真實(shí)的物理世界包括物料、產(chǎn)品、工廠等建立起一個(gè)高度仿真的數(shù)字“雙胞胎”。

三是有效推進(jìn)信息物理系統(tǒng)（CPS），利用智能傳感技術(shù)，將產(chǎn)品信息輸入到產(chǎn)品零部件本身，根據(jù)自身生產(chǎn)需求，直接與生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備溝通，發(fā)出生產(chǎn)工序指令，指揮設(shè)備進(jìn)行自組織生產(chǎn)，滿足每個(gè)用戶的“定制需求”。

隨著上線工業(yè)制造企業(yè)數(shù)量的增加與平臺(tái)運(yùn)營(yíng)的推進(jìn)，來自于工業(yè)制造業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、設(shè)備以及供應(yīng)鏈的大數(shù)據(jù)日趨積累完善，大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用的基礎(chǔ)條件日益成熟，通過對(duì)這些大數(shù)據(jù)的分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造升級(jí)、故障預(yù)測(cè)與預(yù)防性維修、生產(chǎn)過程控制優(yōu)化、銷售與生產(chǎn)預(yù)測(cè)、供應(yīng)鏈優(yōu)化，使產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和管理方式通過工業(yè)大數(shù)據(jù)挖掘和分析逐漸得到創(chuàng)新。

以上就是今天和大家分享的數(shù)字化智能工廠內(nèi)容，我們專注于為制造型企業(yè)提供智能工廠規(guī)劃服務(wù)，如果覺得此文讓你小有收獲，可以搜索“德誠智能”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。