電子制造行業MES系統功能設計要點分析

MES系統能夠幫助制造企業進行智能制造升級，實現構建一個基于實時數據支持的現場管理體系，能夠對現場設備實時監控，打造成數字化智能工廠。幫助企業規范各種流程作業，對前后關聯工序進行一體化管理，與周邊系統協作分工、協同制造。

電子行業如何選擇適合的MES系統呢？眾所周知，MES系統的應用具有很強的行業特征，離散制造與流程制造的MES系統需求大不相同，而這兩大領域里的每個細分行業也有各自的特點。要正確選擇MES系統，首先要了解行業的生產管理特點。

對于電子行業來說，在生產管理方面具有典型的離散制造特點，采用多品種、多批量/單件的生產組織方式，多數電子類生產企業按訂單與預測結合組織生產，通常需要進行新產品試制，自制與外協生產并重。

其次，電子行業產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜。同時產品的種類較多，非標準產品多，加工工序復雜，此外客戶訂單往往交期短且臨時插單現象頻繁，導致生產過程控制困難。

電子行業產品的零配件品種繁多，替代料大量存在，且領料方式復雜。此外對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高，除了要保證及時供料以外，更重要的是要控制零部件的供應，保證成套性。

電子行業產品注重對產品質量的管理，需記錄管理產品的序列號和維修記錄，還需根據序列號追蹤生產履歷，以便售后維修維護。

從電子行業的生產管理特性可見，電子行業MES系統需要特別注重新產品導入、廠內物流、產品追溯、制程管控、質量管控、在制品庫存管理、防錯/防呆等方面。

在新產品導入方面，MES系統需要做到了解CAD設計、BOM以及工藝本身，可以大大降低從研發到正式作業的時間。核心功能包括：項目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導入、設計信息導入、作業指導書制作、文件知識庫、電子版本簽準、離線機器編程等。

一個優質、高效的制造流程要求原材料在正確的時間到達正確的位置。MES系統可以自動的監控，并對物料需求做出反應，管理轉線，確保正確的設置以及為ERP提供全廠范圍數量可視性。核心功能包括：來料收料、生產安排、倉庫管理、物料補給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產抽檢、移動庫房手持終端等。

MES系統生產管理模塊通過一個用戶可配置的界面提供無紙化、質量、追溯和工藝驗證。核心功能包括：互動的作業指導、強制作業指導、成品跟蹤及控制、產品配置及系譜關系、工站備料驗證、質量數據收集及返修、測試數據收集及診斷等等。

MES系統最大的價值就在于其所能提供的信息，因此需要充分考慮了企業對于數據的需求。不僅僅是IT人員，包括操作人員都可以通過報告、實時看板、甚至移動設備界面獲取信息并以圖表、或其他簡單的形式輸出。核心功能包括：實時看板、歷史數據查詢、客制化報表、定期生成報表、追溯、報警與警示、SPC報告、手機應用軟件等。

MES系統是不能作為一個“信息孤島”而單獨存在的，其他的系統，如ERP、時間和考勤、PLM、及車間倉庫設備都需要與MES系統集成，實現數據交互。為確保與企業的有效連接，MES系統需要提供最大程度的可整合架構和選項。事業用系統整合通過一個基于服務的API、基本整合的編程數據導出、以及基于標準的機器數據采集，將工廠資產與系統連接起來。

同時MES系統都需要與物理世界進行互動，也就是說硬件是必不可少的，例如對接類似掃描槍、產線控制裝置、自動流程管控產線終端、自動防錯料手持終端、移動庫房手持終端等。從而使其充分匹配電子企業需求，如電子操作指引、工站備料驗證、SMT產線管理、裝配組裝管理、工序強制檢查等等。

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