MES系統的落地是制造企業進行數字化改造的重要環節

推進智能制造，打造智能工廠在整個制造行業正如火如荼地展開。因此構建數字化工廠，實現對生產過程的管控，通過進行MES系統的落地成為眾多制造企業目前進行數字化改造的重要環節。

從制造企業的類型來看，隨著市場環境的變化，企業為了能夠盡量的達到效益最大化，都在順應市場的變化。企業的生產受到了市場訂單的密度的影響，無論是多品種大量、多品種批量、多品種小量還是單件生產，生產企業都逐步轉變成了“多品種小批量”的生產模式。

市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，導致了企業的生產模式轉變，企業和車間的管理人員就發現了車間這塊地方的重要性，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使“計劃”與“生產”密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，做出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。

雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控。

它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

而MES系統就可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。

MES系統能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業整個生產把控了進度以及方向。

MES系統幫助生產型企業從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，非常的智能化并且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經驗式管理方式，這是對生產管理的一大變革。

MES系統實現了企業生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯。通過對車間現場數據的實時采集以及對工業條碼信息技術的運用，企業可以實時觀察到現場的生產狀況并進行控制，對產品的質量也進行管控，真正實現事中控制，這樣就提高了企業的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。

MES系統可以幫助企業實現績效的數據化。通過MES系統，企業可以自動記錄生產過程中產生的各項數據以及報表，這樣就為各種績效考核提供了依據，通過這些數據，可以為企業制定好的績效制度。

有了MES系統，企業可以通過系統來進行數據的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯網技術，可以對現場過程的數據進行實時采集，實現全過程的監控，促進了整個生產的順利進行。

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