數字化車間是數字化、網絡化技術在生產車間的綜合應用

數字化車間是數字化、網絡化技術在生產車間的智能制造綜合應用，它將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的信息進行集成，形成綜合信息流自動化的集成制造系統。

數字化車間從整體上改善生產的組織與管理，提高制造系統的柔性，提高數字化設備的效率。數字化車間可以分為車間生產控制和現場執行兩部分，車間生產控制是數字化車間的核心，主要強調的是生產計劃控制和執行。

數字化車間主要完成車間的人員調配、勞動組織、生產調度、產量控制、質量控制、成本控制、工藝反饋與改進、質量分析、生產統計、定額核算、安全生產、現場管理等整個車間生產管理與執行控制任務。

現場執行是數字化車間的基礎，主要強調的是設備管理、現場數據采集和現場監控等真個車間設備狀態和現場實時數據管理。由數字化生產設備、綜合網絡、數據綜合管理系統建立起來的制造執行系統是數字化車間的實施核心，用以實現產品的工藝設計過程、生產管理、生產控制和資源計劃管理。

數字化車間的實施核心，用以實現產品的工藝設計過程、生產管理、生產控制和資源計劃管理。數字化車間建設中，數字化制造起著非常重要的作用，數字化制造提供從產品設計、工藝編制、車間計劃到產品的整個加工過程的生產活動實現信息化管理。

數字化車間可以對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告車間的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應，重點削減不產生附加值的活動，從而有效的推動車間運行。數字化制造改善運行設備的回報，以及改善及時交貨、庫存周轉、毛利和現金流通性。

數字化車間可以縮短產品制造周期、提高數控綜合應用效率，提高制造的快速響應能力，實現高動態性，高生產率，高質量和低成本的產品數字化制造。

數字化車間是真正意義上將機器人、智能設備和信息技術三者在制造業的完美融合，涵蓋了對工廠制造的生產、質量、物流等環節，是智能制造的典型代表，主要解決工廠、車間和生產線以及產品的設計到制造實現的轉化過程。

數字化車間改變了傳統的規劃設計理念，將設計規劃從經驗和手工方式，轉化為計算機輔助數字仿真與優化的精確可靠的規劃設計，在管理層有ERP系統實現企業層面針對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理等提供業務分析報告。

在控制層有MES系統實現對生產狀態的實時掌控，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形。在執行層面由工業機器人、移動機器人和其他智能制造裝備系統完成自動化生產流程。

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