機床數據采集和數控設備聯網的四大實施要點

機床數據采集和數控設備聯網項目在于搭建一個設備層(數控機床)的車間級分布式工業物聯網的控制網絡，并且實時采集機床數據和其它生產類數據，實現數控程序及相關聯的生產要素的有效管理，同時實現機床狀態等的可視化展示等，將為接下來全面進行智能制造升級，搭建數字化智能工廠奠定下良好的基礎。

機床數據采集和數控設備聯網項目，一般包含四大系統：DNC(分布式控制網絡)系統、MDC(生產數據采集)系統、NC(數字控制，簡稱數控)程序管理系統、可視化數據展示系統。

DNC(Distributed Numeric Control分布式控制網絡)系統。DNC系統是用于生產設備及工位智能化數據采集和互聯管理的系統。機床數據采集和互聯項目所采用的DNC系統賦予了比以往工業傳統DNC(程序傳輸)更深更廣的意義：不僅能夠數據采集和互聯所有的CNC數控加工設備，同時還能對自動化生產線PLC工作中心和其他所有的普通工位及測量工位進行數據采集和互聯管理。

MDC系統是一套通過多種靈活方法采集生產現場的實時狀態數據(包括設備、人員和生產任務等)，將其存儲在數據庫中，并以先進的精益制造管理理念為基礎，結合自帶的專用計算、分析和統計方法，以報表和圖表直觀反映當前或過去某段時間車間的詳細制造數據和生產狀況的系統。

NC(Numerical Control數字控制，簡稱數控)程序管理系統。NC程序管理系統能夠實現對于數控程序編制、上傳、審查、校對、批準、版本升級、覆蓋和重命名、備份、加工現場調用等流程的管理。另外，系統還可以把數控程序及其說明文檔進行集中管理，更好的保證了兩者的同步性。可以把生產要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)集中管理、安全存儲、部門共享、方便查閱。為車間流程無紙化管理奠定基礎，消除或減少部分紙制文檔管理，提高效率。

可視化數據展示。在實現機床數據實時采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，實時三維展示機床狀態。通過動態瀏覽該界面，用戶還可以輕而易舉地了解整個車間的生產狀況，還能定位到指定的一臺設備，查詢有關這臺設備的生產細節。

車間配置大屏幕和觸摸屏等展示設備，實時展示設備狀態、機床開機率、零件完工率等。每臺數控設備旁配置的觸摸屏工控機，還可以作為MDC系統數據采集的補充備用手段，設備操作人員還可以利用其查詢現場數據反饋的正確與否，以及用其在現場無紙化查詢瀏覽加工作業指導書(程序、圖紙、刀具清單、裝夾圖示等。

機床數據采集和互聯項目的實施完成了以下目標：

1.DNC系統：建立覆蓋加工車間的分布式控制網絡，實現NC程序的有效調用、穩定有效傳輸和在線加工等，實現刀補參數文件從對刀儀到機床端的有效傳輸。

2.MDC系統：實現對數控機床的實時數據和其它生產類數據的有效采集，并將采集的數據以報表或統計圖表的形式供決策者參考分析。同時采集的數據對以后MES平臺的生產調度和管理起到有效地指導作用。

3.NC程序管理系統：實現對NC程序的統一流程管理，并且在系統內實現NC程序與其關聯生產要素文件統一管理。

4.可視化數據展示：在實現機床數據采集的基礎上，對車間機床進行三維建模，通過現場的展示大屏幕、數控設備旁的觸摸屏以及相關管理人員的PC終端對設備狀態、設備開機率、零件完工率等進行有效展示。

綜上所述，機床數據采集和互聯項目的建設，是推行數字化制造技術的基礎，對數字化工廠的建設起到舉足輕重的作用。

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