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MES系統擴展到制造執行外圍的功能和應用 二維碼
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過去談到MES系統,大家更多的關注制造執行本身,隨著大家在MES管理系統領域的積累不斷豐富,對MES系統都有了自己的理解。 現在談MES系統已經擴展到了制造執行外圍的功能和應用,也加入了自動化、通訊協議、大數據平臺等更多的內容,已經不再是單純的車間,而是上升到了制造的運營管理層面,新的MES系統解決方案必須滿足: 省時、簡化新產品導入流程并消除混亂:簡便、快速、指向性及受監控的新產品導入流程,從CAD及BOM導入直至完整的生產數據包。 能幫助企業提升效率和競爭力:為大量的多用戶群組提供有指向性的,可監控的新產品導入流程,以確保產品生產按時進行,生產進程實時了解。 省錢:用戶自定義車間界面、用戶自行設計的生產看板及各項報告,以及用戶自定義的工藝和檢驗模版,為您大大節省甚至減免高昂的客制化費用,并通過快速的安裝應用提升您的時間價值。 無需客制開發卻適合各種獨特特色的制造需求:支持離散制造的任何工藝:PCB,機械,整機裝配,快消,以及類似航空和衛星等大型裝配。 滿足工業級功能需求:滿足行業特殊功能需要,如排程、PLC控制、數據采集等,并符合行業標準及國內外行業規范。 MES系統有了重新定義的同時,基于對MES的理解,總結了6大功能板塊,包括: 1、新產品導入 研發是建立在新產品導入(NPI)系統上的,它了解CAD設計、BOM以及工藝本身,可以大大降低從研發到正式作業的時間。核心功能包括:項目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導入、設計信息導入、作業指導書制作、文件知識庫、電子版本簽準、離線機器編程等。 2、物流 一個優質、高效的制造流程要求原材料在正確的時間到達正確的位置。可以自動的監控,并對物料需求做出反應,管理轉線,確保正確的設置以及為ERP提供全廠范圍數量可視性。核心功能包括:來料收料、生產安排、倉庫管理、物料補給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產抽檢、移動庫房手持終端等。 3、生產 生產管理模塊通過一個用戶可配置的界面提供無紙化、質量、追溯和工藝驗證。核心功能包括:互動的作業指導、強制作業指導、成品跟蹤及控制、產品配置及系譜關系、工站備料驗證、質量數據收集及返修、測試數據收集及診斷等等。 4、分析 MES系統最大的價值就在于其所能提供的信息,因此,需要充分考慮企業對于數據的需求。不僅僅是IT人員,包括操作人員都可以通過報告、實時看板、甚至移動設備界面獲取信息并以圖表、或其他簡單的形式輸出。用戶可以按照自己的喜好創建不限數量的看板。看板的建立就像制作PowerPoint幻燈片一樣簡單,無需任何SQL,腳本或專業IT知識。核心功能包括:實時看板、歷史數據查詢、客制化報表、定期生成報表、追溯、報警與警示、SPC報告、InSite 手機應用軟件等。 5、整合 MES系統是不能作為一個“信息孤島”而單獨存在的,其他的系統,如ERP、時間和考勤、PLM、及車間倉庫設備都需要與MES系統集成,實現數據交互。為確保與企業的有效連接,事業用系統整合通過一個基于服務的API、基本整合的編程數據導出、以及基于標準的機器數據采集,將工廠資產與系統連接起來。 6、硬件設備 MES系統都需要與物理世界進行互動,也就是說硬件是必不可少的。例如包括類似掃描槍、及自己設計的產線控制裝置這些預認證設備。主要包含的硬件設備有:自動流程管控產線終端、自動防錯料手持終端、移動庫房手持終端等。 在電子行業在生產管理上面臨很多的難題:多品種、多批量/單件的生產組織方式,管理難度大;客戶需求不容易掌握,交期短,臨時插單現象頻繁;產品設計和工藝過程變更頻繁,版本控制復雜;生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高;原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫、成本計算復雜等等。 對電子行業深刻的理解無疑是重要的競爭優勢: 懂電子行業設計。了解電子行業的設計原理、熟悉設計流程及工藝,可以更好的將設計數據與系統關聯,無縫導入MES系統中。電子設備集成具備優勢。和硬件廠商有戰略合作,可以第一時間獲取設備協議變更等方面的信息,無縫實現設備與MES產品的連接,設備與數據的關聯。產品中體現大量電子行業個性化需求。產品套件中包含大量電子行業特殊的關鍵點,并根據中國企業的特色做了個性化處理,使其充分匹配電子企業需求。 通過深入的電子行業研究,讓很多符合企業需求的標準化功能固化到了電子行業MES系統的解決方案中;豐富實踐經驗,讓標準化的模塊能和企業制造運營的流程匹配度更高。 也正是如此,電子行業企業在實施MES系統產品的時候,可以不做或者很少的額外定制或開發,一方面效率得到保障,另一方面實施應用的成本變得可控,這些優勢都讓電子行業MES應用領域獨領風騷。 以上就是今天和大家分享的MES系統內容,我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。 數字化智能工廠建設專業機構 數字化智能工廠方案是一套結合精益生產管理、工業物聯網、數字化管理系統的工廠企業智能制造整體解決方案。德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法,結合多年在不同行業,如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等,應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗,能夠為我們的客戶提供系統、全面的智能工廠規劃服務。其中我們還提供落地到工廠車間和設備產線的布局規劃服務。點擊下圖了解服務詳情>> 智慧經營生產管理系統解決方案 德誠智造MES系統能夠針對注塑、沖壓、機加工、模具等所必要的主干生產及經營內容全部進行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產與經營互聯,實現數字化、可視化管理,推進智慧精益經營變革”。通過對生產現場與業務經營的數據進行系統化管理,以數據分析結果為依據,讓每個經營決策順利形成生產計劃,同時能夠讓制造現場每個生產環節狀況能夠實時展現,將問題暴露,讓“問題找人”,輕松實現從生產現場到經營管理的一體化智能管理。點擊下圖了解服務詳情>> |