離散型制造企業(yè)對MES系統(tǒng)的應(yīng)用要點

離散型制造企業(yè)通過對MES系統(tǒng)的服務(wù)封裝、動態(tài)方法調(diào)用等技術(shù)手段的應(yīng)用，能夠讓“總體規(guī)劃、分步實施”變得可操作、可執(zhí)行。同時，降低了MES管理系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成技術(shù)難度、降低了信息化建設(shè)成本。

離散型制造企業(yè)MES系統(tǒng)主要功能包含生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、車間計劃管理、車間現(xiàn)場作業(yè)管理、工時管理、車間物料管理、制造資源管理、車間質(zhì)量管理、車間成本管理、車間通知管理、可視化看板管理、綜合查詢分析等功能。

離散型制造企業(yè)MES系統(tǒng)作為提高企業(yè)核心競爭力的重要手段之一，以工藝設(shè)計數(shù)字化、計劃執(zhí)行敏捷化、制造資源集成化、生產(chǎn)過程智能化為主要特征，從生產(chǎn)管控、物料管控、質(zhì)量管控、資源管控等方面，切實解決企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面存在的問題。

生產(chǎn)管控：通過不同層級的計劃管理和高級調(diào)度方法，充分利用企業(yè)內(nèi)的各種生產(chǎn)資源，協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素，通過靈活的生產(chǎn)調(diào)度，保證企業(yè)均衡生產(chǎn)從而達到產(chǎn)能和效率的提升。

物料管控：強化物流控制手段，通過合理安排生產(chǎn)，對各種物料收、發(fā)、存、運信息進行動態(tài)管理，建立起企業(yè)內(nèi)部的敏捷供應(yīng)鏈；通過物料齊套性分析和控制，保證物料供應(yīng)的時序性和成套性，保證產(chǎn)品的準時交付。

質(zhì)量管控：采用“積極全面的質(zhì)量管理”思想，建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)，實現(xiàn)事前可預(yù)防、事中可控制、事后可追溯的全面質(zhì)量管控。

資源管控：可以有效管理企業(yè)的各種生產(chǎn)資源，保證資源的有效合理利用。通過對各種資源在使用過程中的數(shù)據(jù)進行管理和分析，能夠方便地實現(xiàn)故障和效率分析；通過對各種資源的有效的動態(tài)管控，實現(xiàn)對于生產(chǎn)過程的優(yōu)化和調(diào)度

離散型制造企業(yè)MES系統(tǒng)特點如下：

1)以事務(wù)閉環(huán)處理為主導(dǎo)理念，強化PDCA管理。依據(jù)工藝規(guī)程信息和計劃信息，采用MRP前推投入、JIT后拉產(chǎn)出的共同作用的新模式，對現(xiàn)場作業(yè)、物料流轉(zhuǎn)、資源配置、質(zhì)量控制等業(yè)務(wù)實行全面閉環(huán)事務(wù)處理，系統(tǒng)面向車間角色進行工作組織及任務(wù)派發(fā)和推送，各類結(jié)果內(nèi)容以看板的形式進行體現(xiàn)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)組織和作業(yè)過程中整體工作的協(xié)同；管理者可通過系統(tǒng)實時掌握“計劃與執(zhí)行”的狀態(tài)，便于即時發(fā)現(xiàn)問題并提出優(yōu)化和改進措施。

2)面向應(yīng)用場景進行人機交互設(shè)計。支持PC、觸摸屏、工業(yè)平板電腦、手持終端、高清顯示屏看板等多種操作終端或顯示形式，系統(tǒng)根據(jù)各種輸入和輸出設(shè)備的特點，進行了針對性的考慮，從應(yīng)用場景、輸入輸出等方面進行軟件設(shè)計和硬件選擇，簡化操作過程、減少交互次數(shù)。比如：各類單據(jù)和數(shù)據(jù)的傳遞多以條形碼為載體，方便數(shù)據(jù)接收人員的快速查找和識別；觸摸屏的輸入以選擇和向?qū)Р僮髂Ｊ綖橹鳎湟話呙铇尅FID讀卡器等，以減少數(shù)據(jù)的輸入；手持終端適用于移動數(shù)據(jù)采集，如零件質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、預(yù)裝配及裝配關(guān)系采集、物料出入庫等功能多在手持終端中操作實現(xiàn)。

3)基于參數(shù)化建模進行系統(tǒng)實現(xiàn)。采用SOA架構(gòu)體系和組件動態(tài)裝載調(diào)技術(shù)，應(yīng)用WCF通訊協(xié)議和XML數(shù)據(jù)定義進行數(shù)據(jù)交換，方便擴充、升級以及接口的開發(fā)；系統(tǒng)內(nèi)置參數(shù)化建模工具及自定義表單和報表工具，能將業(yè)務(wù)邏輯與技術(shù)支撐分離、業(yè)務(wù)功能與企業(yè)模型分離，可靈活的面向企業(yè)個性化需求進行差異化實施，適應(yīng)企業(yè)特有的生產(chǎn)組織和管理模式，支持企業(yè)業(yè)務(wù)流程的可持續(xù)改善。

離散型制造企業(yè)MES系統(tǒng)的實施遵循“效益驅(qū)動、總體規(guī)劃、分步實施、重點突破”的原則。通過規(guī)范化、系統(tǒng)化的服務(wù)流程，從細節(jié)入手，深入企業(yè)的內(nèi)部，根據(jù)客戶的企業(yè)規(guī)模、管理模式、應(yīng)用現(xiàn)狀等信息，形成獨特的個性化服務(wù)方案。

離散型制造企業(yè)MES系統(tǒng)實施策略是：通過“五步走”，為離散制造業(yè)車間現(xiàn)場帶來規(guī)范的管理模式，完成車間的信息化建設(shè)。

第一步規(guī)范原始資料。通過與上層設(shè)計系統(tǒng)的集成，及時更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。管理車間各種資源，實現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理，同時提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。

第二步提高計劃的可執(zhí)行性。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù)，對車間生產(chǎn)計劃進行分解，在計劃執(zhí)行前進行有效的能力分析，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計劃執(zhí)行中，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況，再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調(diào)整，獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。

第三步加強生產(chǎn)現(xiàn)場控制。根據(jù)生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)和現(xiàn)場設(shè)備的操控，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段，獲得計劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計劃調(diào)度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執(zhí)行。

第四步實現(xiàn)車間內(nèi)部的科學管理。離散型制造企業(yè)MES系統(tǒng)能夠覆蓋95%的車間管理業(yè)務(wù)，實現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流、財務(wù)流、控制流的協(xié)同，進一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。

第五步打通企業(yè)的三級信息流。離散型制造企業(yè)MES系統(tǒng)的實施，填補了上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層，實現(xiàn)了企業(yè)三級信息流的通暢。

離散型制造企業(yè)通過對MES系統(tǒng)的應(yīng)用能夠?qū)ζ髽I(yè)車間的生產(chǎn)管理、物流管理、資源管理、質(zhì)量管理進行全程管控，切實解決企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面存在的諸多問題，為離散型制造企業(yè)提供安全、可靠、易用、高質(zhì)量、易擴展的企業(yè)級數(shù)字化制造解決方案，幫助企業(yè)實現(xiàn)信息化管理最佳實踐。

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