MES系統給汽車制造業帶來生產管理上的變革

汽車制造業在整個制造業內，屬于信息化起步早，自動化程度高的行業，具有較好的信息化基礎。汽車制造業要打造透明工廠，實現智能制造的目標來實施MES系統，要求MES系統具有平臺化、柔性化、定制化的特點。

其次，汽車制造業在MES系統選型過程中充分考量了供應商的綜合能力，包括供應商以往的實施案例、對行業的認知、實施能力，風險管控能力、溝通能力等綜合因素。

針對在生產排產、廠內物流、質量管理等方面存在的突出問題，汽車制造業在MES系統功能包括生產管理、質量管理、物料管理、AVI、PMC、ANDON、RC等模塊。

在生產管理方面，汽車制造業需要根據多種制約因素考慮進行有限生產排程，MES系統有效的解決了汽車制造業的生產排程問題，充分考慮了生產訂單的排程要求，并實現了與物料管理的協同，推動了業務的整體融合。

MES系統在焊裝車間主要通過掃描條碼，RFID兩種方式進行跟蹤，根據不同車型指導焊接機器人進行焊接操作，并通過補焊，調整，報交合格下線。焊，涂之間的WBS區為焊裝車間范圍，根據車型顏色進行路由運算排序后進入涂裝生產，在WBS通過RFID進行跟蹤。涂裝車間通過耐高溫，耐腐蝕的RFID標簽進行跟蹤，因為涂裝車間高溫，工藝限制，RFID是最適合方式。

涂，總之間的PBS區屬于總裝范圍，根據總裝生產要求，連續出車，天窗，車型比例要求進行出車控制，并同步拉動物料配送，進行生產協同，打印裝配指示單進行關鍵件綁定及防錯，并對擰緊，加注，檢測數據進行集成?？傃b通過條碼掃描方式進行跟蹤實現。

在物料管理方面，所有廠內廠外物料的調達完全按照MES的指令執行。使用AGV小車配送KIT件上線。JIS類排、JIT拉動、批量配送、TWOBIN各種方式適用于不同的物料，保證廠線的物流調達。MES自動發出指令（生成打印單據及LED大屏、短信、郵件提示等）。不僅減少了物流工跟蹤訂單、等待配送指令、催問生成進度、打印單據的工作量，還提高了其他崗位員工的工作效率。

汽車制造業嚴格執行質量標準，生產質量管控通過對生產過程中工藝，設備狀態，參數，物料，AUDIT評審以車間為單位進行管控，層層把關。采集根據不同設備，不同參數要求，分為OPC采集，接口通訊，數據庫交互，文件傳輸。質量追溯是MES系統質量管理的重要核心目標，通過車輛追溯生產過程中的人，機，料，法。

同時，汽車制造業MES系統與以下系統進行對接，通過系統集成保證了數據的準確可靠，消滅了信息孤島，通過系統實現了人、機、料、法、環的閉環管理：

SAP:生產訂單，BOM數據，工藝路徑，過點反饋等，通過WEBSERIVICE方式進行數據交互；保證了計劃于生產的數據實施交互；WMS：物料拉動信息，批量，JIT,JIS等；實現了物流與生產的有效協同；QLS：生產過程質量信息，工藝質量參數數據；保證車輛質量的合格，可靠；EP：生產隊列，車型；對擰緊進行指導，并采集擰緊數據反饋QLS；SRS：生產需求，生產隊列；內外部供應商協同；

以MES系統實施為切入點，引入工業4.0先進管理思想，并以互聯網+汽車制造著力打造透明工廠，實現了生產智能化、物流精益化、設備自動化、信息透明化。

生產智能化

訂單自動排程，為每臺車安排合適的生產計劃，最優化降低生產成本，同時支持未來個性化定制需求；車間生產現場、質量追溯等實時采集，打造透明化工廠；與移動互聯網技術結合，使用手機APP程序，使相關人員能更快捷地獲取相關信息。

設備自動化

自動化設備的引入，大大提高了生產效率，利用MES系統將流程固化及標準化，并把人的經驗參數化，降低了人員培訓成本。自動化設備數據采集，可以自動形成統計分析報表，極大減少了車間統計人員工作量。

物流精益化

以條形碼技術實現出入庫數據自動采集，極大地提高了工作效率，以電子單據取消紙質單據，初步實現無紙化；倉庫的精益化管理，提升庫存周轉水平，減少了倉庫積壓零部件，降低了庫存資金占用；以AGV小車實現配送智能化，按設定的路線進行自動化配送，配送過程無人化。

信息透明化

利用工業總線、以太網、條形碼及射頻標簽技術，實現車間物聯網，自動采集數據；設備信息與軟件信息互聯互通，控制生產線的自動化運行，及時發現設備異常問題，設備運行過程透明化，確保生產連續性，為智能化生產提供基礎。

總的來說，MES系統給汽車制造業帶來生產管理上的變革，提升了精益化生產管理水平，優化了企業內部流程。

汽車制造業下一步推進目標將鎖定自動化生產線設備智能化水平改造，全面實現設備物聯網；信息化向客戶延伸，逐步推進客戶個性化定制，未來實現C2M，工廠直接面向客戶；移動互聯網、云計算及大數據應用，形成更有價值的精準化客戶營銷模式和智能制造生產體系。

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