PLM系統與MES系統結合避免信息孤島形成

MES系統是全面整合制造資源、全方位管理生產進度、質量、設備和人員績效的制造業生產管理思想和管理工具，MES管理系統處于企業計劃系統和過程控制系統的中間位置。

制造業由三層模型表示數據流向，即計劃層、執行層、控制層。將位于計劃層和控制層的中間位置的執行層叫做MES系統，MES系統則作為生產執行系統與上層ERP系統等業務系統和底層PCS等生產設備控制系統一起構成企業的神經系統，把業務計劃的指令傳達到生產現場，將生產現場的信息及時收集、上傳和處理。

MES系統可以為企業提供強大可靠的系統資源，可以將企業資源計劃通過MES下發給生產環節，調動相關設備、人員、部門、零部件或者原料完成計劃下達的任務，并按照生產執行標準，完成既定的生產計劃。并對生產過程中的品質、使用原料、消耗原料、成本核算、生產信息等數據統計后傳遞給ERP，為ERP提供數據資源。這樣MES系統與ERP形成完成閉環，為生產提供高效數據，并保證各個環節高效無誤地為生產服務，高效地生產出高質量的產品。

MES系統實施帶來的優勢，實現客戶與供應商之間業務的協同性。在計劃執行可以保證情況下，進一步提高計劃的精確性和適應性，以便有效的配置和利用現有資源。產品成本的可降低性。過程績效的可衡量性。過程性能的可改進性。

此套系統主要包括統計報表和系統查詢。利用系統查詢主要查詢各類生產計劃等。計劃查詢的主要功能有搜索、查看、導出、附件下載功能。其中搜索功能中，可以利用一個或多個已知條件查找相關信息。可以準確查詢整車裝配信息，如配置要求，技術文件下發時間，BOM完成時間，裝配日期等信息，便于供應商合理、高效地組織生產。

針對零部件生產計劃編號，利用MES系統反查，結合車型配置，提前識別加工產品類別，尤其針對招標車、出口車、參展車、商務會樣車、試制車等，減少后期加工時未將潛在風險充分識別，而未采取必要的控制措施，導致工作處于被動狀態。

經查詢MES系統后，可明確各供應商工作的時間節點，合理計劃工作的先后主次順序，真正做到有條不紊。如因為各種原因造成的計劃調整，供應商也可在第一時間看到調整后的生產計劃，從而降低和規避庫存風險。

將PLM系統與MES系統有效結合，可避免信息孤島的形成，在制造業信息化整體布局中，MES作為相對底層的一環主要用于管控生產，其核心目的是幫助企業不斷優化生產，減少浪費，所以MES的本質還是為企業管理層提供決策支持，是服務于決策層的一個系統，當然MES系統不是萬能的，它只是一種信息化的管理工具，MES系統只有與企業本身的管理有機結合起來的時候，才能真正地為企業創造更大的價值。

作為工藝部門，如何利用現有的信息化平臺，做好日常生產計劃技術文件的轉化，同時將顧客特殊要求落實到生產過程中。做好產品的技術文件處理，并對顧客特殊要求得以滿足，減少變差，一直是急需解決的問題。

首先從流程上明確技術文件處理，將質量、工藝、生產幾個相關部門有效的組織在一起，理清各節點的輸入和輸出，形成閉環管理。從基礎制度上保證，真正的做到由“人治”變成“法治”。

其次利用MES系統，從計劃配置中識別出顧客特殊要求，如果計劃配置中未明確，但又要參見技術協議，就要從技術協議中識別。為真正能夠滿足小批量、多品種、生產周期短的生產組織，針對新車型在接到技術文件同時，編制工藝文件時間有限，但必須對潛在問題提前識別，經過近年來的摸索實踐，考慮先采用圖紙審圖記錄表和技術問題庫兩種方式結合的方法，有效的避免設計問題的重復發生。

通過采用圖紙審圖記錄，識別圖紙中存在的一些問題，提前堵塞設計問題，對后續問題整改、工藝文件的準確性提供支撐作用。在實際生產過程中，因技術文件及工藝造成的問題及時添加至技術問題庫，需查找出問題根本原因，拿出有效措施，從而減少同類問題重復發生。

眾所周知，重點、特殊產品在整個設計、制造過程中標準要高于普通車，故針對特殊產品在生產過程中對顧客特殊要求的落實必將是重中之重，為有效保證特殊產品質量.確保在特殊技術文件處理上，增加了與技術協議核對過程，在技術文件中明確顧客特殊要求，與此同時建立特殊產品技術文件跟單臺賬。真正做到從生產前識別、生產中控制、到裝配售后中追蹤，再到下次裝配前地落實整改，將整個過程形成閉環。全面搜集整個過程中出現的設計、工藝、質量問題，拿出有效的解決措施，真正實現技術文件和實物的“雙歸零”。

PLM與MES系統的集成應用，有效的提高了工作效率，降低了生產成本，減少了溝通成本，最大程度上實現了各種信息的及時共享，為管理層的決策提供了有力支持。工藝部門有效利用PLM與MES系統處理技術文件，再結合本廠實際情況，增加相應的控制措施，按照工作流程去開展工作，不斷的優化流程，確保顧客特殊要求的落實。對提高顧客滿意度起到有效支撐作用。

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