MES系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)及其在無感數(shù)據(jù)采集的應(yīng)用要點(diǎn)

企業(yè)想贏得更多的利潤(rùn)，提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。MES系統(tǒng)是面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，它是實(shí)施企業(yè)智能制造戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間生產(chǎn)精益化的基本技術(shù)手段。

由于MES系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)控制和協(xié)調(diào)，使現(xiàn)代制造業(yè)信息系統(tǒng)不僅有很好的計(jì)劃系統(tǒng)，而且能使計(jì)劃落實(shí)到實(shí)處的執(zhí)行系統(tǒng)。幫助制造業(yè)企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

制造業(yè)在國內(nèi)經(jīng)濟(jì)占據(jù)著重要的地位，面對(duì)越來越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)局面，改善制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部以及整個(gè)供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的管理、調(diào)度及資源配置，迅速適應(yīng)客戶的新需求和市場(chǎng)新機(jī)遇的能力，是制造業(yè)企業(yè)贏得競(jìng)爭(zhēng)勝利的決定性因素。而快速有效地實(shí)施信息化系統(tǒng)是被實(shí)踐證明了的提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的最有效方法之一。

對(duì)制造業(yè)企業(yè)而言，因?yàn)橹圃飕F(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)流程靈活性高，制程彈性變化大，交期緊迫與交期掌握能力的需求以及有效提高價(jià)值設(shè)備的利用率，因此，就需要一套成功的MES系統(tǒng)，來幫助企業(yè)收集加工現(xiàn)場(chǎng)各種資訊，提供管理者正確即時(shí)資訊，并進(jìn)行資料整理與分析，協(xié)助管理者進(jìn)行正確的管理決策，是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的重要關(guān)鍵。

MES系統(tǒng)是新一代生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理信息系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)化繁為簡(jiǎn)，打造實(shí)時(shí)、透明的工廠，成就卓越制造。它取自高端制造業(yè)普遍采納的管理模式，是一套模組化和高效能的企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行和管理智能解決方案。

提高生產(chǎn)計(jì)劃管理

在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人工填寫的報(bào)表反饋或者電話匯報(bào)，由于信息獲取的不及時(shí)，導(dǎo)致企業(yè)的管理層不能及時(shí)有效地下達(dá)管理指令，制約了管理措施的有效實(shí)施。MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個(gè)生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，使管理層能夠?qū)崟r(shí)了解在制品狀態(tài)以及加工進(jìn)度，迅速掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況，進(jìn)而迅速做出決策，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)、按量完成。

加強(qiáng)生產(chǎn)過程管理

MES系統(tǒng)通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級(jí)查詢和分析，幫助企業(yè)計(jì)劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃排程，響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種狀態(tài)變化。通過對(duì)生產(chǎn)過程跟蹤和追溯，可將產(chǎn)品在生產(chǎn)周期中使用原材料的批次、質(zhì)量情況、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)準(zhǔn)備、庫存等信息進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動(dòng)態(tài)化管理，實(shí)現(xiàn)降本增效，提高客戶滿意度。

提升車間質(zhì)量管理

為了建立產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，越來越多的制造企業(yè)開始著手構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量體系。MES系統(tǒng)能實(shí)時(shí)采集到每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的執(zhí)行數(shù)據(jù)，通過實(shí)時(shí)的對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，可以有效的降低產(chǎn)品的不良率；還可以找出質(zhì)量問題的關(guān)鍵所在，及時(shí)的調(diào)整加工工藝從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)化車間庫存管理

庫存管理是每個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)，合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷。強(qiáng)大的庫存檢索能力，支持隨時(shí)瀏覽當(dāng)前庫房情況及歷史出入庫記錄查詢

要實(shí)現(xiàn)這些必須完成數(shù)據(jù)采集

對(duì)于工廠而言，管理層喜歡通過MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控與產(chǎn)品追溯，但在非流水線式生產(chǎn)過程中，對(duì)于車間一線人員來講，導(dǎo)入MES系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認(rèn)工作，影響了工作效率，所以往往對(duì)導(dǎo)入MES系統(tǒng)持抵制情緒，最終影響系統(tǒng)的導(dǎo)入效果。

對(duì)于非流水線式生產(chǎn)，車間的原料、半成品查找和定位往往也要浪費(fèi)很多人力和時(shí)間，尤其是大型產(chǎn)品生產(chǎn)車間，車間面積很大，找起東西來真不是件容易的事情，例如機(jī)械設(shè)備、鈑金行業(yè)、電纜光纜生產(chǎn)車間。

那么，問題來了，針對(duì)上述行業(yè)或相近行業(yè)，有沒有一種方式，既可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的管控和追溯，又能精準(zhǔn)定位車間原料和產(chǎn)品？我們稱其為無感數(shù)據(jù)采集，一種基于精準(zhǔn)定位技術(shù)的數(shù)據(jù)采集方式。對(duì)于實(shí)現(xiàn)工業(yè)3.0、工業(yè)4.0或中國制造2025這樣的目標(biāo)，可以有一定參考價(jià)值。

室內(nèi)定位技術(shù)，目前國內(nèi)廠商主要采用RFID和WIFI定位技術(shù)，使用GPS定位原理，但這種定位技術(shù)精度只有3米～5米，但有部分廠商通過特制的定位標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)了0.3米～0.5米級(jí)別的精準(zhǔn)定位，對(duì)于大型產(chǎn)品生產(chǎn)來講，這樣的精度已經(jīng)足夠。

MES系統(tǒng)，大部分還是采用條碼方式或是RFID方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和管控。現(xiàn)在，我們把MES系統(tǒng)和室內(nèi)定位技術(shù)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)無感數(shù)據(jù)采集。

首先，需要在車間內(nèi)安裝室內(nèi)定位裝置，往往是根據(jù)車間面積，在屋頂安裝若干個(gè)定位裝置，然后，在車間的產(chǎn)品或原料上（或其載具上）安裝定位標(biāo)簽；接下來，在定位系統(tǒng)中依據(jù)車間工序定義電子區(qū)域。

然后，MES系統(tǒng)與定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)接口，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品編號(hào)和坐標(biāo)位置的統(tǒng)一，并在定位系統(tǒng)中的地圖中顯示產(chǎn)品信息。最后，在MES系統(tǒng)中依據(jù)工序進(jìn)行工藝的管控和數(shù)據(jù)收集，可以實(shí)現(xiàn)：

自動(dòng)判斷產(chǎn)品工序的正確性，結(jié)合車間現(xiàn)場(chǎng)看板或警示燈進(jìn)行提示；自動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)出工序的時(shí)間統(tǒng)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)各工序及工單的投入產(chǎn)出的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；操作人員配帶定位標(biāo)簽，還可以實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員的數(shù)據(jù)采集；其他功能 ；

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