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工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在智能制造應(yīng)用中的三大誤解

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發(fā)表時(shí)間:2019-03-05 10:04作者:德誠智能制造網(wǎng)址:http://www.yuyubaby.com

各行各業(yè)都在借助數(shù)字化東風(fēng)進(jìn)行轉(zhuǎn)型,制造業(yè)也不例外。智能工廠工業(yè)數(shù)據(jù)采集工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、人工智能……新興技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域煥發(fā)著巨大價(jià)值。然而對(duì)于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),很多企業(yè)依然抱有觀望,甚至謹(jǐn)慎的態(tài)度。現(xiàn)在我們一起看看業(yè)界對(duì)這種技術(shù)的最常見誤區(qū)。


誤區(qū)1:工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)只適合大型企業(yè)?

很多企業(yè)認(rèn)為,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)只適合在時(shí)間和人力方面有充足預(yù)算的大企業(yè)。但實(shí)際上,近年來工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展使得實(shí)施成本大幅降低,為不同需求的企業(yè)提供了更豐富的選擇。諸多開源軟件和解決方案使得小企業(yè)也可以更輕松地開發(fā)基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的產(chǎn)品和服務(wù),而無需構(gòu)建完整的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)架構(gòu)或組建專屬的IT或工程師團(tuán)隊(duì)。


同時(shí)無論何種情況,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)所帶來的潛在收益都能順利打消企業(yè)有關(guān)成本或時(shí)間的顧慮。例如預(yù)測(cè)式維護(hù)和分析這樣的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案,可以幫助企業(yè)在未來大幅降低成本并延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。


這種技術(shù)甚至可以創(chuàng)建出全新市場(chǎng),例如Gastromatix,這是一家小型的智能雞尾酒調(diào)配機(jī)器生產(chǎn)商,他們就借助工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)開發(fā)了一款創(chuàng)新應(yīng)用,借此提供更新穎的用戶體驗(yàn)并創(chuàng)造全新收入來源。


誤區(qū)2:工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)并非必須的?

盡管能提供各種收益,依然有多達(dá)70%的企業(yè)認(rèn)為自己并不需要工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。還有企業(yè)認(rèn)為,他們根本用不到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)所采集到的海量數(shù)據(jù)。其實(shí),抱有這種觀點(diǎn)的企業(yè)可能只是沒有意識(shí)到自己到底能通過怎樣的方式從工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中獲益。例如:分析消費(fèi)者使用產(chǎn)品的方式并獲得見解,進(jìn)而革新生產(chǎn)過程,打造全新業(yè)務(wù)模式。


每家制造商都在面臨獨(dú)特的挑戰(zhàn)和機(jī)遇,因此實(shí)用的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案必須足夠靈活。這種解決方案必須能與企業(yè)的生產(chǎn)過程無縫集成,能準(zhǔn)確解決企業(yè)遇到的具體問題或需求,例如提升對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的能見度,獲得新的收入來源,或進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備生命周期。


在具備了足夠靈活的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案后,任何采集到,但暫時(shí)用不上的數(shù)據(jù),還可以存儲(chǔ)起來以供未來使用。根據(jù)麥肯錫的調(diào)查分析,到2025年,工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)產(chǎn)生的價(jià)值將高達(dá)11.1萬億美元,但其中60%的價(jià)值將來源于數(shù)據(jù)的集成和分析。這也就意味著,隨著業(yè)務(wù)增長(zhǎng),企業(yè)可能永遠(yuǎn)不會(huì)知道原本看似無用的數(shù)據(jù)是否會(huì)突然迸發(fā)出巨大的價(jià)值。


誤區(qū)3:工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)不夠安全?

對(duì)于制造業(yè),以及其他很多領(lǐng)域的企業(yè)來說,有關(guān)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)最大的顧慮在于其安全性。類似永恒之藍(lán)(WannaCry)以及Mirai僵尸網(wǎng)絡(luò)等大型攻擊讓人們的恐慌情緒進(jìn)一步發(fā)酵,大家對(duì)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的安全性更擔(dān)憂了。


工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備通常是實(shí)體設(shè)備,從本質(zhì)上來說,確實(shí)有可能引入新的安全挑戰(zhàn),但隨著最佳安全實(shí)踐的日漸成熟,企業(yè)也會(huì)對(duì)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)安全性更具信心。微軟多年來服務(wù)企業(yè)客戶的豐富經(jīng)驗(yàn),以及龐大的合作伙伴生態(tài)系統(tǒng)也能在這方面為企業(yè)提供巨大的幫助。


這就需要與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)硬件制造商密切合作,共同設(shè)計(jì)開發(fā)更安全的設(shè)備,同時(shí)與解決方案提供商合作,保障傳輸中和存儲(chǔ)在云端的數(shù)據(jù)的完整性。雖然將設(shè)備連接到互聯(lián)網(wǎng),會(huì)不可避免地面臨安全風(fēng)險(xiǎn),但有效的安全策略將有助于緩解威脅,讓整個(gè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)架構(gòu)煥發(fā)出更大的長(zhǎng)期價(jià)值。


工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將幫助制造業(yè)企業(yè)變得更敏捷,更好地滿足現(xiàn)代化市場(chǎng)的新需求。千萬不能因?yàn)椴粔蛄私馍踔劣兴`解就因噎廢食,并影響到整個(gè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型大業(yè)。


以上就是今天和大家分享的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)內(nèi)容,我們專注于為制造型企業(yè)提供智能工廠規(guī)劃服務(wù),如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“德誠智能”與我們進(jìn)行互動(dòng)學(xué)習(xí)。


數(shù)字化智能工廠建設(shè)專業(yè)機(jī)構(gòu)

數(shù)字化智能工廠方案是一套結(jié)合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化管理系統(tǒng)的工廠企業(yè)智能制造整體解決方案。德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動(dòng)化、智能化的工廠設(shè)計(jì)思想和方法,結(jié)合多年在不同行業(yè),如家電、電子、機(jī)械、汽車、食品、化工等,應(yīng)用沖壓、機(jī)加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測(cè)試、包裝等工藝制程技術(shù)的經(jīng)驗(yàn),能夠?yàn)槲覀兊目蛻籼峁┫到y(tǒng)、全面的智能工廠規(guī)劃服務(wù)。其中我們還提供落地到工廠車間和設(shè)備產(chǎn)線的布局規(guī)劃服務(wù)。點(diǎn)擊下圖了解服務(wù)詳情>>

數(shù)字化智能工廠解決方案


智慧經(jīng)營生產(chǎn)管理系統(tǒng)解決方案

德誠智造MES系統(tǒng)能夠針對(duì)注塑、沖壓、機(jī)加工、模具等所必要的主干生產(chǎn)及經(jīng)營內(nèi)容全部進(jìn)行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產(chǎn)與經(jīng)營互聯(lián),實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、可視化管理,推進(jìn)智慧精益經(jīng)營變革”。通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與業(yè)務(wù)經(jīng)營的數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化管理,以數(shù)據(jù)分析結(jié)果為依據(jù),讓每個(gè)經(jīng)營決策順利形成生產(chǎn)計(jì)劃,同時(shí)能夠讓制造現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)狀況能夠?qū)崟r(shí)展現(xiàn),將問題暴露,讓“問題找人”,輕松實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)到經(jīng)營管理的一體化智能管理。點(diǎn)擊下圖了解服務(wù)詳情>>

智慧經(jīng)營生產(chǎn)管理系統(tǒng)



廣州德誠智能科技有限公司(簡(jiǎn)稱“德誠智造”),是一家專業(yè)提供智能制造整體解決方案提供商。德誠智造專注于數(shù)字化智能工廠方案設(shè)計(jì),與精益生產(chǎn)咨詢領(lǐng)域中的知名企業(yè),廣州益至企業(yè)管理咨詢有限公司達(dá)成戰(zhàn)略合作,引入專業(yè)系統(tǒng)的精益化管理規(guī)劃,通過結(jié)合精益生產(chǎn)管理、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)、數(shù)字化管理系統(tǒng),將人員、設(shè)備、信息、資源、環(huán)境、制度進(jìn)行高度融合。可針對(duì)不同行業(yè)、不同用戶的需求,為工廠企業(yè)提供相對(duì)應(yīng)的精益化、信息化、自動(dòng)化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與經(jīng)營互聯(lián),推進(jìn)智慧精益經(jīng)營生產(chǎn)變革。
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